УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1964 года по МПК B65B3/36 

Известпы установки для розлива жидкостей в тару, содержащие объемный мерник с ноплавковым дозатором, связанный через сливнон клапан с заливочной головкой, расноложенной над транспортной тележкой. Известно также использование электронневмоавтоматики в процессах фасовки жидкостей. Однако известные установки не приспособлены для розлива токсичных жидкостей, так как пс обеспечивают необходимы.х условий для защиты операторов от вредных воздействий.

В предлагаемой установке заливочная головка смонтирована в камере, имеющей люк для прохода транспортной тележки, которая снабжена уплотняющим щибером, перекрывающем указанный люк во время розлива жидкости в тару, установленную на транспортной тележке. Такое конструктивное оформление установки улучшает условия труда при работе с токсичными жидкостями, что в конечном итоге повыщает производительность.

Кроме того, заливочная головка в предлагаемой установке выполнена в виде пневмоцилиндра с полым телескопическим штоком, что искл очает необходимость использовать при заливке гибкий элемент (щланг).

но зкрывающуюся разливочную камеру / с вмонтированным в ее заднюю стенку микровключателем 2. Внутри камеры помешен рельсовый путь 3, по которому при помощи пневмоцилиндра 4 подается под залив тележка 5 с уплотняющим щибером 6, узлом 7 подъема тары, флажком 8, и зафиксированной бочкой 9.

В крышку камеры вмонтирована заливочная головка 10 с полым штоком // и двумя микроконтактами J2 и 13. Заливочная головка соединена с мерником 14, содержап,им тягу 15, поплавок 16, мембрану 17 и микроконтакты IS и 19.

Установка работает на сжатом воздухе, поступающем из сети. Воздух очищается в фильтре 20, рабочее давление воздуха устанавливается при помощи редуктора 21. Установка может работать на автоматическом и ручном режимах управления.

- Ручное управле1П1е установко ocyniecTвляется трехходовыми кранами 22, 23, 24, 25 и 26, автоматическая работа - соответствующей настройкой выщеуказанпых кранов и подключением кнопкой 27 электроклапапов воздуха 28, 29, 30 и 31. Обратны переход с автоматического управления на водится нажатием кнопки 32.

Все электроимпульсы усиливаются усилителем 33 и поступают на соответствующий исполнительный орган.

При работе на автоматическом режиме перед пуском )становки нажимается кнопка 27 - включается сеть электропитания. Трехходовые краны 22-26 ставятся в положение, соответствующее автоматической работе.

Прн повороте трехходового крана 22 сжатый воздух поступает в левую полость пневмопилиндра 4 и тележка 5 с зафиксированной на ней бочкой 9 подается в шкаф под заливочную головку 10. При 5ТОМ шибер 6 плотно прикрывает входное отверстие камеры /.

В конечном полЪжении тележка флажком 8 нажимает конечпьп микровключатель 2, и усиленный на усилителе 33 электроимпульс включает электроклапап воздуха (ЭКВ) 28. Сжатый воздух из магистрали через ЭКВ 28 и золотник ; 41оетупает в верхнюю полость заливочной головки 10. На пульте управления загорается С гнальная лампа 55, сигнализируюшая о наличии бочки под заливкой.

Полый шток // заливочной головки опускается в горловнну бочки и в крайнем нижнем положении нажимает на микроконтакт 12, от которого усиленный электроимпульс включает ЭКВ 29. Сжатый воздух из магистрали через ЭКВ 29 и золотник 36 поступает в левую полость заливочного клапана 37 и открывает его.

Жидкость из мерника 14 через заливочную головку 10 заливается в бочку 9. О наличии полого 1нтока в бочке и об открытии клапана 37 сигнализируют на пульте управления загорающиеся при этом лампы 38 и 39.

По мере падения уровня в мернике 14 поплавок 16 опускается и в конечном положении тягой 15 разрывает микроконтакт 18. Электроимпульс подается на реле времени 40, которое через определенное время отключает ЭКВ 28 и 29. Сжатый воздух из магистрали через вторую полость ЭКВ 29 и трехходовой кран 24 поступает в правую полость заливочного клапана 37 и закрывает его. Одновременно воздух через вторую полость ЭКВ 2S и крап 23 подается в нижнюю полость заливочной головки 10 и выводит полый щток // из горловины бочки.

в крайнем верхнем положении поршень полого штока нажимает па микроконтакт 13 и усиленным электроимпу71ьсом включает ЭКВ 30, через который сжатый воздух подается на

нормально закрытый клапан 41 и. открывает его. Жидкость из сборника поступает в мерник 14, при этом загорается контрольная лампа 42, По мере наполнения мерника поплавок 16 ноднимается и в верхнем положении прогибает мембрану 17 и замыкает микроконтакт 19. Усиленный электроимпульс включает ЭКВ 31, через который сжатый воздух подается на нормально открытый клапан 43 и

закрывает его. Происходит отсечка заливаемой жидкости. О готовности мерника, к сливу сигнализирует загорающаяся при этом лампа 44. 3 период наполнения мерника оператор

герметически вделанной в камеру резиновой рукавицей завертывает пробку в горловину бочки и поворотом трехходового крана 22 возвращает тележку в исходное положение. После смены бочки цикл повторяется.

Каждая из вышеописанпых операций осуП1,ествляется поворотом соответствующего трехходового крана. Об исполнении операции свидетельствует загорающаяся на пульте управления соответствующая сигнальная лампа.

Управление процессом , заливки осуществляется с пульта управления, расположенного в стороне от розливочной камеры.

Установка работает на сеточных токах. Путем соответствующего подбора прокладочного материала установка может бь1ть использована для розлива различных токсичных жидкостей.

Предмет изобретения

1., Установка для розлива жидкостей, со/держащая объемный мерник с поплавковым дозатором, связанный сливным клапаном с заливочной головкой, распрложепной над

транспортной тележкой, и систему электропневмоавтоматики, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда при работе с токсичными взрывобезопасными жидкостями, заливочная головка смонтировапа в камере, имеющей люк для прохода трапспортной тележки, которая снабжена уплотняющим щибером, герметизирующем указанный люк.

2. Установка по п. 1, отличающаяся

тем, что, с целью заливки жидкостей без спен.иального гибкого элемента, заливочная головка выполнена в виде пневмоцилиндра с полым телескопическим щтоко.м. J 7