Изобретение относится к композиционным материалам для получения изделий, работающих в условиях интенсивного износа: приводных ремней, печатающих устройств ЭВМ, набоек для каблуков обуви, и может быть использовано в различных областях промышленности.
Целью изобретения является увеличение относительного удлинения изделий при разрыве при сохранении прочностных показателей на прежнем уровне.
Композицию получают следующим образом.
В одношнековый экструдер, снабженный угловой головкой, подают предварительно высушенный при температуре 363К гранулированный термопластичный полиуретан. Одновременно через угловую головку пропускают базальтовую комплексную нить в 100-500 сложений (диаметр элементарного волокна 10 мкм). Из расплава полимера и нити при скорости протягивающего устройства 3,0-3,5 м/мин формуют кабель, который далее измельчают на ножевом грануляторе до величины гранул по длине 3 мм. Путем изменения числа сложений нити (диаметра нити) и скорости ее протягивания получают композицию с различным содержанием компонентов .
Гранулированную композицию перерабатывают в изделия. Технологичность
00
композиции при переработке в изделия характеризуют показателем текучести расплава при нагрузке 2,16 кг и тем пературе 473.К.
Прочностные показатели изделий на основе композиции характеризуют по таким показателям, как разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве.(Т 295К). Удельное истирание оценивают по стандарту,
Изделия, полученные на основе композиций, содержащих менее 8 мас.% базальтовой нити, имеют высокое удельное истирание, что свидетельствует о пониженной износостойкости. Использование в составе композиции более 20 мас.% базальтовой нити приводит к получению изделий с низким значени- ем разрушающего напряжения при растяжении.
В таблице приведены различные составы предлагаемой композиции, показатели текучести расплава и свойствах
изделий на ее основе.
Формула изобретения
Композиция для получения изделий, работающих в условиях интенсивного износа, включающая термоплартичный полиуретан и минеральный волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения относительного удлинения при разрыве при сохранении прочностных показателей иделий на прежнем уровне, она в качестве наполнителя содержит базальтовое волокно в виде комплексной нити в 200-400 сложений с диаметром элеметарного волокна 10 мкм при следующем массовом соотношении компонентов,- мае.%:
Термопластичный
полиуретан80-92
Базальтовая
комплексная нить 8-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкая полимерная композиция | 1990 |
|
SU1758045A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2012 |
|
RU2505563C1 |
Замасливатель для непрерывного базальтового волокна | 2021 |
|
RU2790641C2 |
ТКАНЬ ДЛЯ ПРОТИВОПРОЛЕЖНЕВЫХ МАТРАЦЕВ | 1993 |
|
RU2090173C1 |
АБРАЗИВОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2824357C1 |
Композиционный износостойкий материал для изготовления диафрагм мембранно-поршневых насосов | 2022 |
|
RU2794891C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИЭФИРИМИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ | 2019 |
|
RU2737262C2 |
Полиуретановая композиция | 1979 |
|
SU812807A1 |
Полимерный композиционный материал конструкционного назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, армированного базальтовой тканью | 2022 |
|
RU2792879C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (СВМПЭ) | 2008 |
|
RU2381242C2 |
Изобретение относится к композиционным материалам для получения изделий, работающих в условиях интенсивного износа, и может быть использовано в различных областях промышленности. Изобретение позволяет увеличить относительное удлинение-изделий при разрыве при сохранении прочностных показателей на прежнем уровне за счет использования в качестве наполнителя в композиции на основе , мо пластичного полиуретана (ТПУ) базальтового волокна в виде комплексной нити в 200-400 сложений с диаметром элементарного волокна 10 мкм, причем на 80-92 мас.% ТПУ берут 8-20 мас.% волокна. 1 табл. с S /
СтеклодолОкяо
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Ананьев В.К | |||
Регулирование свойств термопластичных полиуретанов в процессах переработки с целью получения изделий с улучшенными эксплуатационными характеристиками | |||
- Автореф | |||
канд | |||
дисс,, Владимир, 19.83. |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1986-12-09—Подача