Изобретение относится к технике сжигания сбросных газов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в частности в нефтехимической промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности сжигания.
Сущность способа состоит в том, что осуществляют подачу газов в линию первичного воздуха с последующим барботированием через слой жидкого топлива, затем подают вторичный воздух, а часть газов в смеси с вторичным воздухом дополнительно подают в верхнюю зону газификации
На чертеже изображена установка для осуществления способа.
Установка содержит барботажно- циклонную топку 1, газификатор 2, циклон 3, барботажную ванну 4 с решеткой 5 для подачи первичного воздуха. В нижней части газификатора 2 расположены тангенциальные сопла 6, а в верхней части - сопла 7 для подачи вторичного воздуха. В циклоне 3 расположены сопла 8 для подачи третичного воздуха Установка содержит также линию 9 подачи низкокалорийных газов, например сероводородных, линии подачи первичного воздуха 10, вторичного и третичного воздуха 11, аэромеханический пережим 12.
Способ сжигания газов низкой калорийности осуществляется следующим образом
Газы низкой калорийности по линии 9 с температурой 30-100°С с содержанием сероводорода 2,5-7% подаются в линию 10 первичного воздуха, затем через отверстия барботажной решетки 5 газы в смеси с воздухом поступают в ванну 4, где происходит барботирооэоэ о оэ со
о
ванне горящего с поверхности топливного слоя жидкой серы с температурой слоя 150 300°С.
Продукты газификации газотоплив- , ной смеси, частичного горения и не сгоревшие частицы поступают в зону подачи вторичного воздуха, подаваемого через сопла 6 в нижней части газификатора 2.Ю
В этой зоне происходит интенсивное перемешивание газотопливной смеси с вторичным воздухом, в результате чего происходит их частичное горение и газификация. Температура продуктов 1 горения увеличивается до / 400-500° С. Далее продукты горения и газификации, а также частицы несгоревшего топлива направляются в верхнюю зону газификации В эту зону подается часть2 сбросных газов по линии 9 в смеси с вторичным воздухом, поступающим по линии 11 через сопла 7.
С температурой 1000°С в этой зоне происходит эффективное сгорание 2 основной части сероводородных газов и жидкого топлива.
В циклоне 3 и в аэромеханическом пережиме 12 происходит окончательное полное дожигание газотопливной смеси, з Воздух в циклон 3 подается через тангенциальные сопла 8.
Количество газов низкой калорийности выбирается таким образом, чтобы обеспечить соотношение газов, подаваемых через слой и сопла вторичного воздуха, например, 1:3.
Пример. Сжигаемое жидкое топливо - сера, сжигаемый сбросной газ - сероводород производительностью топки по сере В 300 кг/ч; диаметр топки D 0,35 м, размер сопл в верхней части газификатора: три сопла площадью S 0,002 м, допустимая среднерасход- ная скорость сбросного газа по сече- д нию топки W 0,5 м/с, скорость газовоздушной смеси на выходе из сопл Wfr 50 м/с, температура подачи сбросного газа Тп 100 С, коэффициент расхода воздуха, подаваемого в сопла в верхней части газификатора, 06 0,3, теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 1 кг жидкого топлива V 3,33 нм /кг, количество сбросного газа, подаваемое через
барботажный слой, приведенное к нормальным условиям
А 2 v/ 3600 л 180 нм3/ч,
количество газовоздушной смеси, подаваемое в сопла, в верхней части газификатора
Vc 3-Wc S 1080 м3/ч,
количество воздуха, подаваемое в сопла в верхней части газификатора
Ve (X-V° В 300 м /ч,
количество сбросного газа, подаваемое в сопла, приведенное к нормальным условиям
V (vc - ve) fHn ft 57° Нм3/ч
соотношение расхода сбросного газа, подаваемое через барботажный слой и сопла, в верхней части газификатора
К У I Vz 3
При подаче всего количества сбросного газа через барботажный слой диаметр топки должен быть увеличен с 0,35 до 0,7 м. Соответственно увеличиваются габариты и. металлоемкость топки.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое решение обеспечивает снижение металлоемкости в « v4 раза, потери от механической и химической полноты горения на v 1,5-2% повышение экологической безопасности работы установки.
Формула изобретения
Способ сжигания газов низкой калорийности, включающий подачу газов в линию первичного воздуха с последующим барботированием через слой жидкого топлива и подачу вторичного воздуха в нижнюю зону газификации в надслоевое пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания, часть газов смешивают с вторичным воздухом и подают в верхнюю зону газификации
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БОЛЬНИЧНЫХ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2089787C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГОСПИТАЛЬНЫХ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2089786C1 |
Способ слоевого сжигания жидкого топлива | 1982 |
|
SU1035334A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293108C1 |
СПОСОБ ДИСКРЕТНОГО СЖИГАНИЯ БИОМАССЫ И ПОЛУЧЕНИЯ ТОПОЧНОГО ГАЗА ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2320921C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ЦИКЛОННОМ ПРЕДТОПКЕ КОТЛА И ПРЕДТОПОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2389946C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ МАЛОРЕАКЦИОННОГО ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2009402C1 |
Циклонная топка | 1986 |
|
SU1413359A2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202739C2 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 1994 |
|
RU2095692C1 |
Изобретение относится к технике сжигания сбросных газов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства Целью изобретения является повышение эффективности сжигания. Газы низкой калорийности подаются в линию первичного воздуха. Продукты газификации газотопливной смеси поступают в зону вторичного воздуха, подаваемого в нижнюю зону газификации. Далее продукты горения и газификации направляются в зону подачи вторичного воздуха и сбросных газов, поступающих в верхнюю зону газификации. Происходит эффективное сгорание основной части сероводородных газов и жидкого топлива 1 ил.
Устройство для обезвреживания отходов | 1983 |
|
SU1112181A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-01-25—Подача