Теплообменник Советский патент 1991 года по МПК F28D7/08 

Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам и может быть исполы зовано для утилизации тепла отработанных газов турбин и другого теплоси- левого оборудования.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергозатрат с одновременной оптимизацией характерис- /гик теплообменника.

На шиг. 1 изображен теплообменник, вид сверху; на фиг. 2 - трубчатое шарнирное соединение подводящего и отводящего патрубков теплообменника; на йиг, 3 - трубчатый подводящий или отводящий патрубок теплообменника в виде спирального сильфона; .на Лиг.4 - схема установки на теплооб-; меннике регулирующей и исполнительной аппаратуры,

Теплообменник содержит заключенный в корпус 1 пучок V-образных теплооб- менных труб , закрепленных своими концами в трубной доске 3. Входной и выходной коллекторы 4 и 5 соответственно примыкают к трубной доске 3, разделены перфорированной перегородкой 6 и снабжены подводящими и отводящими патрубками 7 и 8 соответственно.

Пучок теплообменных труб 2 разделен на автономные секции 9, каждая из которых снабжена приводом 10 поворота,

Корпус 1 выполнен с боковыми нишами 11, снабженными заслонками 12 с регулятором 13, Автономные секции 9 расположены вертикально, установлены в нишах II и снабжены опорами 14 и 15 Нижние опоры 14 каждой секции 9 выполнены в виде подшипников качения, верхние опоры 15 каждой секции 9 выг полнены в виде подшипников скольжения, заслонки 12 снабжены регулятором 13 положения, направляющими салазками 16, приводом 17, связанным с регулятором 13 их положения в газоходе 18. Теплообменные секции 9 связаны с при-1 водом 10 поворота телескопическими тя гами 19, ползуном 20, направляющим

0

5

0

0

Теплообменник работает следующим образам.

Теплообменные секции 9, находящиеся в нишах 11, заполняются водой через подводящий патрубок 7 при открытых вентилях 24, при этом регулятор Ij положения запорных заслонок 12 подает команду на открытие приводом 17 заслонок 12, одновременно регулятор 23 поворота секций 9 подает сигнал на привод 10 для ввода теплообменных секций 9 в газоход 18. Привод 10 вращает шток 21, по которому движется ползун 20, при этом под воздействием тяг 19 Теплообменные секции 9 поворачиваются на заданный согласно программе угол относительно продольной оси газохода 18,

В зависимости от продольных размеров теплообменных секций 9 направляющий резьбовой шток 21 отрегулирован таким образом, чтобы ползун 20 в крайнем положении при вводе теплобменных

5 секций 9 в газоход 18 упирался в стопор 22.

В случае отключения теплообменника все изложенные операции, включая дополнительно и слив воды как послед |

0 нюю стадию работы, проводятся в обрат - ном порядке.

Регулирование уровня теплосъема производится командой датчика 26 температуры воды или датчика 27 темпераr туры газов на регулятор 23 поворота секций 9, которые под воздействием привода 10 с помощью тяг 19 поворачиваются на тот или иной угол в газоходе 18. Поворот секций 9 в зависимости от их продольных размеров возможен на угол от 0°до максимума, т.е. до

90°,

при этом оптимальный угол, обеспечивающий минимальное аэродинамичесг кое сопротивление потока при макси- 5 мально возможном теплосъеме, связанном с интенсификацией теплообмена, изменяется в диапазоне от 45 до 60 вследствие поворота турбулентного газового потока на Теплообменные поверхности с

Иэобоетенпе относится к теплообменник аппаратам. Изобретение позволяет повысить надежность и снизить энергозатраты. Корпус 1 теплообменника выполнен с нишами 11, в которых вертикально установтейы теплообменные секции 9 при нерабочем положении, снабженные в нижней части подшипниками 4 качения, а в верхней части - подшипниками скольжения, Ннши 11 закрываются заслонками 12, перемещающимися по салазкам 16 от привода, В рабочем положении секции 9 выдвинуты в газоход 18, при этом угол поворота секций 9 задается регулятором 23-, что позволяет регулировать нагрев воды. 4 ил л .9& с S О со оэ о vj оо Фигл

штоком 21, стопором 22 и снабжены ре-4 50 минимальными гидравлическими коэффи- гулятором 23 поворота и дренажными i циентами сопротивления по миделевому вентилями 24. На подводящем патрубке сечению трубного пучка. 7 установлен1 регулятор 25 подачи водь, на отводящем патрубке 8 установлен датчик 26 температуры воды, а в газо- 55 1ходе 18 установлен связанный с регулятором 25 подачи воды датчик 27 температуры газов на входе в теплооб- менникв

Регуляторы 13 и 23 положения заслонок 12 и поворота секций 9, получив команду от датчика 26 температуры воды на отключение теплообменника, подают команды на приводы 17 и 10 -заслонок 12 и секций 9, После в вода

минимальными гидравлическими коэффи- циентами сопротивления по миделевому сечению трубного пучка.

Регуляторы 13 и 23 положения заслонок 12 и поворота секций 9, получив команду от датчика 26 температуры воды на отключение теплообменника, подают команды на приводы 17 и 10 -заслонок 12 и секций 9, После в вода

/5

Фиг. 2

Фиэ.З