Способ заделки арматуры изолятора Советский патент 1991 года по МПК H01B17/02 H01B19/02 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении армированных изоляционных изделий из электрофарфора.

Цель изобретения - повышение производительности труда путем ускорения процесса армирования изоляторов.

В армировочный цементный раствор, содержащий портландцемент, заполнитель и воду, дополнительно вводят 5-20% от массы цемента (в пересчете на сухие вещества) добавки, представляющей собой дисперсию термопласта, например поливинилаце- тата или поливинилхлорида, или такое же количество добавки, представляющей собой термореактивную смолу, например карбамидоформальдегидную смолу или ме- ламиноформальдегидную смолу, и 0,1-0,4% от массы смолы отвердителя, например хлористого аммония, и сборное изделие непосредственно после заполнения промежутка между арматурой и изолятором примеден- ным цементным раствором подвергают сушке при температуре 50 t°C 100 в течение 2,5-6 ч.

Армирование изолятора осуществляется в следующем порядке.

В специальном центрующем устройстве соосно устанавливают изоляционное тело и металлическую арматуру в виде фланцев. Образовавшийся промежуток между изоляционным телом и арматурой заполняют цементным раствором, содержащим, например, 60 кг портландцемента, 20 кг фарфоровой крошки, 12 кг дисперсии ПВАс содержанием 50% полимерной составляющей и 10 кг воды. Зафиксированное в центрирующем устройстве собранное изделие помещают в сушильную камеру с температурой 70-80°С на 3 ч, после чего изделие

О

со о

00

о

4

освобождают из центрирующего устройства. Механические характеристики армированных изоляторов, собранных по технологии ускоренного армирования, через 4 ч от момента заделки цементным рас- твором промежутка между арматурой и изолятором не уступают по механическим характеристикам изоляторам, собранных по известной технологии (без сушки) с использованием цементного раствора знало- гичного состава, но без добавки дисперсии ПВА, в возрасте 2-3 сут.

Ускоренная технология армирования изоляторов способствует более широкой автоматизации процесса изготовления изоля- торов и повышению производительности труда.

Формула изобретения 1. Способ заделки арматуры изолятора. при котором промежуток между изоляционным телом и арматурой заполняют цементным раствором с органическим материалом и осуществляют отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем ускорения процесса армирования, органический материал вводят в цементный раствор в

процессе его приготовления в количестве 5-20% от массы сухого цемента, заполняют промежуток полученной композицией и осуществляют отверждение композиции при температуре 50°С и выше, но ниже 100°С в течение 2,5-6 ч.

2.Способ по п,1. отличающийся тем, что в качестве органического материала применяют термопласт.

3.Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поливинилацетат.

4.Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поливинилхлорид.

5.Способ по п.1,отличающийся тем, что в качестве органического материала применяют термореактивную смолу с отвер- дителем.

6.Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве термореактивной смолы применяют карбамидоформальдегидную смолу с отвердителем - хлористым аммонием в количестве 0,1-0,4% от массы смолы.

7.Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве термореактивной смолы применяют меламиноформальдегидную смолу.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении армированных электроизоляционных изделий из электрофарфора. Цель - повышение производительности труда путем ускорения процесса армирования изоляторов. Ускорение процесса достигается введением в цементный раствор в процессе его приготовления органической композиции в количестве 5-20% от массы сухого цемента. Отверждение композиции осуществляют при 50-100°С в течение 2,5-6 ч. В качестве органической добавки могут быть использованы как термопласты, так и реак- топласты. Применение предлагаемого способа позволит увеличить выпуск изоляторов без увеличения производственных площадей и автоматизировать процесс сборки изоляторов. 6 з.п.ф-лы.