Способ изготовления рентгеновских растров Советский патент 1977 года по МПК A61B6/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ 1 Известны способы изготовления рентгеновских растров, включающие заготовку компонентов и склеивание их вручную. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что заготовляют крупные блоки из полос алюминия, обклеенного свинцовой фольгой, прессуют их, склеивают торцами и разрезают продольными пилами. Это улучшает качество отсеивающих решеток, упрощает технологический процесс и удешевляет продукцию. С целью придания ламелям заданного зтла алюминевые полосы склеивают тонкой бумагой, определершой толщины, промазывают клеем, укладьтают под пресс с наклонной плитой, спрессовывают их в блоки, которые соединяют торцами. Для получения растров заданной толщины изготовленные крупные блоки после распиливания строгают и обклеивают, например, дюралевыми обкладками. На фиг.1 изображено положение рентгеновского растра при рентгеноскопии, общий вид; на фиг. 2 - алюминиевые полосы - заготовки, склеенные с тонкой прокладкой; на фиг. 3 - вариант склейки полос при маленькой толщине прокладки; на фиг. 4 - положение блока из полос алюминия в Я РЕНТГЕНОВСКИХ РАСТРОВ 2 прессе; на фиг. 5 - положение при распиливании; на фиг. 6 - пресс для склейки полос без размерной прокладки. Рентгеновский растр 1, отсеивающий вредное вторичное излучение, генерируемое в исследуемом объекте 2, представляет собой совокупность большого числа элементов 3, соединенных прочно в монолит (см.фиг. 1). Элементы растра изготовляют из прозрачного для рентгеновских лучей материала, например, алюминия, с наклеенной на него тонкой фольгой из свинца. Элементы 3 растра набирают в блок так, что каждый из них располагается по отношению к соседнему под некоторым углом. Этот угол зависит от положения элемента в растре и фокусного расстояния трубки 4, причем поверхность соприкосновения двух соседних элементов, содержащих свинцовую фольгу, должна лежать в плоскости, проходящей через фокус 5 трубки. В этом случае прямолинейные первичные рентгеновы лучи 6 свободно проходят между свинцовыми пластинами из фольги и дают изображение объекта 2 ьи экране 7; вторичные же лучи 8, идущие под другими углами, задерживаются свинцовыми пластинами.

Полосы 9 из алюминия (см. фиг. 2), обклеенные фольгированным свинцом, склеивают прокладкой в виде пленки 10 из материала определенной толщины. Выбор материала и толщины прокладки зависит от фокусного расстояния. Для снимков с близкого расстояния выбирается прокладка с больщей толщиной, чем для снимков с трубкой, удаленной на значительное расстояние. Такой прокладкой может служить, например, тонкая бумажная пленка толщиной 10 мк. Когда толщина ламе лей не превыщает 0,1-0,2 мм, толщина проклащси должна быть меньще Юмк. В этом случае можно применять тонкую размерную пленку 11 клея, нанесенную на край полосы 9.

Полосы 9 с пленкой 10 (или 11) промазывают термореактивным клеем и укладывают заготовки в стопу, которую помещают в пресс 12 между плитамк 13 и 14 (см.фиг. 4). Стопка заготовок имеет в середине подъем, соответствующий толщине пленки 10 (или 11). Монолитный блок из фольгированных свинцовых полос алюминия состоит из двух секидй 15 и 16, каждая из которых имеет форму половины растра.

После полимеризации клея заготовку освобождают из пресса и на другом прессе склеивают две заготовки, ориентированные торцами в один блок, продольная половина которого, секции 15 и 16 (см.фиг. 5), имеет форму растра, но большей толщины.

Полученные блоки распиливают продольными ленточными пилами 17 ка плоские параллельные слои, толщина которых равна толщине растра. После обстругивания сторон и обклейки их дюралевыми обложками получают растр, годный к эксплуатации после соответствующего контроля.

В том случае, когда подьем заготовок, набираемых в блок, предельно мал (для больщих фокусных расстояний растра и больншх отношений растров), набор направленного блока можно осуществлять без размерной пленки на заготовках, обеспечивающих заданный угол между соседними заготовками в блоке. Широкие заготовки с нанесенным на их поверхности термореактивным клеем набирают (укладывают) в стопку в секции 15 и 16, отдельно для каждой секции, но одновременно, а их подъем, определяющий фокус растра, осуществляется при наж-чме на стопку заготовок качающи шcя рычагами 18 и 19 с радиусом качения, равным фокусу растра (см.фиг. 6).

Качаюпдиеся рычаги 18 и 19, несущие на своих концах тяжелые прижимы 20 и 21, обжимают стопку частями на полный блок. Обжатие производится яри высоте стопки 25-30 мм. Таким образом, при высоте стопки, например 150 мм, всего производится пять-шесть обжатий, последовательно каждьш раз после наращивания стопки заготовок на 25-30 мм, доводя общую стопку (блок) до конечных размеров (150 мм).

При обжиге каждой из стопок прижимом плоскость последнего направлена точно в центры 22 и 23

(качания рычага, фокус растра). На эту же точку (центр качания) ориентированы и все заготовки обжатой стопки. Разная длина рычагов при увеличении высоты стопки достигается телескопическим соединением их с прижимами. Точная ориентация

заготовок, т.е. их равный подъем друг относительно друга, автоматически получается на небольпюй стопке потому, что давление прижима может выдавить термореактивный клей при его высокой вязкости только до заданных величин зазора между заготовкамч. Разные зазоры между заготовками получаются только тогда, когда к каждой паре заготовок приложены разные усилия.

Формула изобретения

1.Способ изготовления рентгеновских растров. включающий заготовку компонентов и склеивание

их, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отсеивающих решеток, упрощения технологического процесса и удещевление продукш1и, заготавливают крупные блоки из полос алюминия, обклеенного свинцовой фольгой, прессуют их, склеивают торцами и разрезают продольными пилами.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью придания ламелям заданного угла, алюминиевые полосы склеивают тонкой бумагой определенной толщины, промазьшают клеем, укладьшают под пресс с наклонной плитой, спрессовьшают их в блоки, которые соединяют торцами.

3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийся тем, по, с целью получения растров заданной т(элщины,

полученные крупные блоки распиливают продольными пилами, строгают и обклеивают, напри.мер, дюралевыми обкладками.