Способ управления процессом дистилляции Советский патент 1991 года по МПК B01D1/22 G05D27/00 

где Р - управляющее воздействие;

Ki - коэффициент пропорциональности;

L - расход исходного продукта.

Испарившийся в испарителе продукт конденсируют в холодильнике 2, при этом расход дистиллята измеряют датчиком б, сигнал которого подают на второй вход анализатора 9, на первый вход которого заведен расход исходного продукта. По величине сигналов датчиков 5 и 6 анализатор 9 формирует сигнал степени дистилляции:

/ W/L-W,(2)

где W - расход дистиллята.

Этот сигнал подают в регуляторы 7 и 8. При снижении сигнала t в результате частичной разгерметизации или образования полимерной пленки на теплообменной поверхности происходит либо увеличение подачи греющего пара клапаном 4 через регулятор регулятор 8, либо снижений нагрузки испарителя клапаном 3 через регулятор 7. Выбор воздействия определяется блоком 10 температурного контроля, который производит сравнение величины температуры Т кубовой жидкости с величиной средней температуры кубовых остатков в испарителях 1, ТСр, а также контроль достижения температурой Т предельно допустимой величины Ткр.

При условии Т Ткр, сигнал г осуществляет линейную коррекцию зависимости Р- - KrL по сигналу температурного рассогласования, т.е. осуществляет зависимость.

P Ki-L+K2(T-Tcp),(3)

где «2 - коэффициент пропорциональности.

При условии Т Ткр, регулятор 8 реализует зависимость

P KiL+K2(TKp-Tcp).(4)

Происходит снижение нагрузки клапаном 3 через регулятор 7 по сигналу / из

анализатора 9, получаемого как сигнал ухудшения технологического состояния испарителя. При этом не важно, является ли это следствием падения вакуума в системе, за- грязнения теплообменной поверхности, нарушения регулировки клапанов, либо другого какого возмущения, т.е. осуществляется зависимость

L-LoC/o-,(5)

где , LQ- соответственно степень дистилляции и расход исходного продукта, предшествовавшие появлению сигнала Т Ткр. Формула изобретения Способ управления процессом дистилляции термически нестойких продуктов в параллельно работающих вакуумных испарителях путем измерения расходов исходного продукта и дистиллятора и регулирования расходов исходного продукта и греющего пара на каждый испаритель в зависимости от расхода дистиллятора, о т- личающийся тем, что, с целью снижения потерь дистиллятора за счет повышения точности регулирования температуры кубового остатка в каждом испарителе, дополнительно рассчитывают по величинам измеряемых расходов степень дистилляции испарителя и измеряют, сравнивают с критической для данного вида дистиллятора

температур кубового остатка в испарителях, по которым вычисляют среднюю для всех испарителей температуру, сравнивают степень дистилляции с заданной и по величине рассогласования регулируют расходы исходного продукта и пара в испаритель с ли- нейной коррекцией по величине рассогласования текущей и средней температур кубового остатка при положительной раз- ности между текущей и критической

температурами, а при отрицательной эти расходы корректируют обратно пропорционально величине разности между критической и средней температурами.

L

Изобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении, используемым в химической промышленности при производстве кэпролактаИзобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении и может быть использовано в химической промышленности при производстве капролактама. Целью изобретения является снижение потерь дистиллятора за счет повышения точности регулирования температуры кубового остатка в каждом испарителе. На чертеже представлена схема реализации способа. Схема включает параллельно подключенные испарители 1, холодильники 2, клапаны 3 и 4, регулирующие подачу соответственно продукта в испаритель 1 и греющего пара в их рубашку, датчики 5 и 6 ма, и позволяет снизить потери дистиллята за счет повышения точности регулирования температуры кубового остатка в каждом испарителе. Способ заключается в измерении и сравнении с критической для данного вида дистиллята температуры кубового остатка в испарителях, по которым вычисляют среднюю для всех испарителей температуру,измерении расходов исходного продукта и дистиллята, расчете по их величинам степени дистилляции испарителя, сравнении ее с заданной, по результату которого регулируют расходы исходного продукта и пара в испаритель с линейной коррекцией по величине рассогласования текущей и средней температур кубового остатка при положительной разности между текущей и критической температурами, в противном случае эти расходы корректируют обратно пропорционально величине разности между критической и средней температурами, 1 ил. соответственно расхода исходного продукта и дистиллята, регуляторы 7 и 8 соответст- венно подачи исходного продукта и греющего пара, анализаторы 9 степени дистилляции, блоки 10 температурного контроля, блок 11 расчета средней температуры кубового остатка, датчики 12 температуры кубовой жидкости. Способ осуществляют следующим образом. Исходный продукт подают в каждый испаритель 1 через клапан 3 и измеряют его расход датчиком 5. Регулятором 8 осуществляют линейное регулирование посредством клапана 4 подачи греющего пара в обогревающую рубашку испарителя 2 по зависимости Р KvL,(1) v Ј , t м W k Л Xj DO VI

icp

От 11

Ц

12

-