Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1991 года по МПК B01D47/02 

I J- Л1

Z±J±I ii

fainK;

Изобретение относится к охране окружающей среды э частности к устройствам для очистки отходящих газов может быть применено, например, в установках Вихрь, предназначенных для сжигания жидких растворителей и позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов за счет увеличения поверхности

20

Ю 1Сл

v

а

Ј о

I

контакта взаимодействующих фаз. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус 1 с крышкдй 2, бэрботажнуюемкость 3, сепаратор 4, газоподводящую 5 и газоот- водящую 6 трубы. На выходе газоподводя- щей трубы 5 размещен газоотражатель 7, с кольцевым зазором 8 относительно него расположена реагентная камера 9, выполИзобретение относится к охране окружающей среды, в частности к устройствам для очистки отходящих газов при сжигании, и может быть применено, например, в установках Вихрь, предназначенных для сжигания жидких растворителей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для мокрой очистки газов; на фиг.2- лоток сепаратора; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус 1 с крышкой 2, барботаж- ную емкость 3, сепаратор 4 в верхней части корпуса 1. По оси корпуса размещены газо- подводящая 5 и газоотводящая 6 трубы. Ча выходе газоподводящей трубы 5 размещен газоотражйтель 7, с кольцевым зазором 8 относительно последнего расположена реагентная камера 9, выполненная в виде коаксиально установленных цилиндров 10 и 11. Пространство между цилиндрами 10 и 11 заполнено кусками реагента (например, извести). По оси цилиндра 10 установлен патрубок 12, имеющий в нижней части прорези 13. В кольцевом зазоре 8 установлены переливные патрубки 14, нижний конец которых размещен в барботажной емкости 3, а на дне последней установлены тангенциальные патрубки 15, выходные отверстия которых находятся у нижнего среза переливных патрубков 14. Патрубки 15 соединены с коллектором 16 подвода свежей воды. Барбо- тажная емкость 3 выполнена с радиальными щелями 17, расположенными ниже верхней кромки газоподводящей трубы 5. Сепаратор 4 выполнен в виде лотков 18, шарнирно установленных на крышке 2 и шарнирно соединенных с регулирующими тягами 19 а концы лотков размещены над осевым патрубком 12. Корпус 1 снабжен патрубком 20 отвода отработанного раствора. Барботэж- ная емкость 3 размещена относительно корпуса 1 с образованием кольцевой полости 21.

ненная в виде коаксиально установленных цилиндров 10 и 11, с кусками реагента в пространстве между ними с осевым патрубком 12 и переливными патрубками 14 в зазоре 8. Сепаратор 4 выполнен в виде лотков 18, шарнирно установленных на крышке 2 и размещенных концами над патрубком 12. 3 ил.

Устройство работает следующим образом.

Вначале через патрубок 15 в барботаж- ную емкость 3 подается вода. Нагретые дымовые газы, образующиеся, например, при. сжигании горючих отходов в установке типа Вихрь, через газоподводящую трубу 5 поступают во внутреннюю полость газоотражателя 7 и далее барботируют через воду в

барботажной емкости 3. При этом часть воды переливается через щели 17 в кольцевую полость 21 и уходит на очистку и рециркуляцию через патрубок 20. Другая часть жидкости увлекается газом в верхнюю зону

устройства, частично отражается лотками 18 сепаратора 4, а частично попадает внутрь указанных лотков При этом, в зависимости от угла наклона последних, вода может стечь к осевому патрубку 12 или обратно в барботажную емкость 3 Таким образом, подъемом или опусканием лотков 18 при помощи тяг 19 можно регулировать количество воды, поступающей в осевой патрубок 12 вплоть до прекращения ее подачи.

Вода проходит далее через прорези 13 во внутренний цилиндр 10 реагентной камеры 9 Днище реагентной камеры 9 соприкасается с раскаленными газами, поступающими из газоотводящей трубы 5, в результате чего

вода находится в состоянии кипения, что способствует растворению и перемешиванию реагента. Избыток концентрированного раствора переливается через кромки цилиндра 11 в кольцевой зазор 8, где расположены переливные патрубки 14, нижние срезы которых находятся напротив выходных отверстий тангенциально расположенных патрубков 15 подвода свежей воды. Эта вода, вращаясь, захватывает и переливает

реагентный раствор, стекающий через переливные патрубки 14, образуя промывную жидкость которая контактирует с газом, очищая и охлаждая его Очищенные газы покидают устройство через газоотводящую

трубу 6 Чем больше расход очищаемых газов, тем больше вынос брызг к сепаратору 4 и, следппятелию больше жидкости поступает в реагентную камеру и наоборот, т.е. система подачи реагентов самонастраивается соответственно производительности установки.

Таким образом, за счет саморегулирования барботажной емкости 3, обеспечивающего необходимую концентрацию реагентного раствора в соответствии с поступающим количеством отработанных газов, а благодаря возможности работы сепаратора 4, обеспечивающего количество поступающей в реагентную камеру 9 жидкости, эффективность очистки отходящих газов в значительной остепени повышается. j

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газов,

содержащее корпус с крышкой, барботажную емкость, сепаратор в верхней части

корпуса, газоподводящую и газоотводящую

19

Ј.- т----/яртрубы и размещенный на выходе газоподво- дящей трубы газоотражатель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта взаимодейстчующих фаз, устройство снабжено реаген. ной камерой, размещенной с кольцевым зазором относительно газоотражателя, выполненной в виде коаксиально установленных цилиндров с осевым патрубком, имеющим прорези в нижней части, и переливными патрубками, установленными в кольцевом зазоре и нижними концами размещенными в барботажной емкости, которая выполнена с

радиальными щелями, расположенными ниже верхней кромки газоподводящей трубы, а сепаратор выполнен в виде лотков, шар- нирно установленных на крышке корпуса, и концы лотков размещены над осевым патрубком.

Фиг. 2