Способ получения пористых гранул Советский патент 1991 года по МПК C03C11/00 

1

(21)4458340/33.

(22) 26.0b.88

(46) 07.04.91. Бюл. № 13

(71)Научно-производственное объединение Камень и силикаты

(72)А.А.Григорян, Г.С.Мелконян и А.А.Саркисян

(53)666.189.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР IP 1071587, кл. С 03 С 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1261922, кл. С 03 С 11/00, 1983.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ГРАНУЛ

(57)Изобретение касается получения пористых гранул, используемых для тепловой изоляции и в качестве наполнителей для легких бетонов. Цель

изобретения - повышение термостойкости, водостойкости, морозостойкости и снижения водопо:лощения гранул. Осадочную горную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40- 50 мас.% подвергают гидротермальной обработке щелочью с концентрацией 65-70 г/л, соотношении Т : Ж 1 2,5 - 3,5 и температуре 130 - 140 С, фильтруют с отделение-I жидкого стекла, формуют и вспенивают при температуре 950 - 1000°С. Пористые гранулы имеют объемную насыпную плотность 300 - 600 кг/м3, термостойкость 800 - 900°С, водопоглощение за 1 ч 4 - 12 мас.%, морозостойкость 30 циклов, прочность на сжатие 0,8 - 3,0 МПа, водостойкость 1 - 3 гидр.класс. 2 табл.

с 5S

(Л

Изобретение относится к способу получения пористых гранул, используемых для тепловой изоляции и в качестве наполнителей для легких бетонов.

Цель изобретения - повышение термостойкости, водостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения.

Пористые гранулы получают следующим образом.

Исходную осадочную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40-50 мас.% подвергают помолу в мельнице до размеров частиц не более 1,25 мм, смешивают с раствором щелочи концентрацией Na20 65-70 г/л при соотношении Ж:Т 2,5-3,5. Полученную смееь подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 130-140°С в течение 70-110 мин, в результате чего образуется пульпа, а после фильтрации жидкое стекло (выпускается в виде товарного продукта) и осадок, который представляет собой щелочные алюмосиликаты. Затем осадок выпаривают до влажности 15-25%, гранулируют, сушат, вспучивают при 950-1000°С и быстро охлаждают до 500-550 Cf затем медленна до 80-100°С.

Продолжительность отжига и охлаждения пористых гранул в охладительном агрегате 20-40 мин. Дальнейшее охлаждение происходит на воздухе - в бункере хранения пористых гранул. При этом вспучивание проводят во вращающейся печи, куда одновременно подают инертный порошок для предотвращения слипания вспененных гранул одна к другой.

Ф

Ј

i

со

В качестве осадочной горной породы используют трепел.

По результатам петрографического и рентгенографического анализов трепел имеет кристаллическую фазу (40- 50 мас.% от общей массы), которая представлена преимущественно кварцем, в меньшей степени полевыми шпатами,

хлоритом, кальцитом, слюдой, монтмо- ю Р°м щелочи, фильтрацию, формование

риллонитом, каолинитом.

Химический состав трепела, мас.%: SiO 74,77; 7,39; Fez03 6,62; СаО 1,87; MgO 0,52; 0,18; летучие при прокаливании продукты 8,64.

В качестве щелочи используют техническую щелочь или технический раствор щелочи.

Параметры осуществления способа получения пористых гранул и физико- химические свойства конечного материала приведены в табл. 1 и 2.

16-40

11 8 4 12

Прочность при сжатии полученных гранул 0,8-3,0 МПа.

Формула изобретения

Способ получения пористых гранул, включающий гидротермальную обработку осадочной горной породы с раствои вспенивание осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, водостойкости, морозостойкости и снижения водопоглощения гранул, осадочную горную породу - трепел с содержанием кристаллической фазы 40-50 мас.% подвергают гидротермальной обработке щелочью с концентрацией NazO 65-70 г/л, соот,ношением Т:Ж 2,5-3,5 и температуре 130-140°С, фильтруют с отделением жидкого стекла, формуют и вспенивают при температуре 95 0-1000 °С.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

№ 15

30 30 30 30