Способ получения пенотуфа Советский патент 1990 года по МПК C03C11/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов .

Цель изобретения - повышение термостойкости и морозостойкости пенома- териала,

В качестве исходных сырьевых материалов используют техническую щелочь и тонкомолотый туф, отход камнеобработки вулканического туфа, химический состав которого представлен в табл, 1,

Пеноматериал получают следующим образом.

Берут навеску тонкомолотого туфа с удельной поверхностью 1500- - 200 см /г, добавляют раствор щелочи концентрации Nap 65-78 г/л, ,2-1,8 и при непрерывном перемешивании нагревают до 125-135°С в течение 60-90 мин. В полученную пульпу вводят тонкомолотый туф, перемешивают, сушат, добавляют известь и измельчают. Затем полу ЕЯЯЖЗь

4

ченную шихту засыпают и пре.дваритель .но смазанные металлические формы, вспенивают при 960-990°С,.быстро охлаждают до 500-550°С, затем медленно до 80-100°С в течение 6-6,5 ч, а дальнейшее охлаждение проводится вне охладительного агрегата - в воздушной среде.

При необходимости в шихту добавля- ют газообразователь.

Для получения гранул пеноматериала после смешива,ния туфа со щелочью приводят гранулирование смеси, которую затем также вспучивают и охлаждаю.т в течение 50-80 мин. Полученный мётери- ал как в виде гранул, так и в виде пыли представляет собой легкий, тепло водо- морозостойкий, теплоизоляционный материал ячеистой структуры,

Конкретные примеры осуществления способа получения пеноматериала и его свойства представлены в табл. 2 и 3.

Кроме того, йеноматериал имеет водопоглощение за 1 час 3-12 мас.%, прочность при сжатии для гранул 0,8- 2,8 МПа, для блоков 1, 8-6;5 МПа, теплопроводность блоков 0,08-0,12 Вт/м.К,

Формула изобретения

1,Способ получения пенотуфа, вклю- j чающий гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породы раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25%, вспенивание, быстрое охлаждения до 550-570°С

и последующее медленное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и морозостойкости, в качестве кремнезе- мистой горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125-135бС, концентрации -щелочи 65-7,8 г/л, Ж: ,2-1,8 в течение 70- 90 мин, а вспенивание - при 960-990°С.

2,Способ поп, отличающийся .тем, что при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л,

3« Способ поп, отличающийся тем, что при получении блоков пеноматериала используют щелочь концентрации 72-78 г/л, в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки - известь.

Таблица 1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов. С целью повышения термостойкости и морозостойкости в способе получения пенотуфа, включающем гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породы раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25%, вспенивание, быстрое охлаждение до 550-570°С и последующее медленное охлаждение, в качестве кремнеземистой горной породы используют туф, гидротермальную обработку проводят при 125-135°С, концентрации щелочи 65-78 г/л, Ж:Т=1,2-1,8 в течение 70-90 мин, а вспенивание при 960-990°С. При этом при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л, а при получении блоков пеноматериала - щелочь концентрации 72-78 г/л, причем в пульпу до сушки дополнительно вводят тонкомолотый туф, а после сушки - известь. Полученный пеноматериал имеет объемную насыпную плотность 250-600 кг/м³, термостойкость 600-780°С, водостойкость I-III гидр. кл, морозостойкость 30 циклов, водопоглощение за 1 ч 3-12 мас.%, прочность при сжатии для гранул 0,8-2,8 МПа, для блоков 1,8-6,5 МПа, теплопроводность блоков 0,08-0,12 Вт/м^.К. 3 табл.

Таблица2

Температура гидротермальной обработки, °С 135

Время гидротермальной обработки, мин 70

Количество дополнительновводимого тонкомолотого туфа, кг

образец 1

образец 24

Сушка смеси пульпы и тонкомолотого туфа

температура °С 110 время, ч3,6

Количество вводимой извести,, к г 0,6

Температура вспенивания, °С 960

130 130 125125130 135 130

8580 90

ПОПОПО

3,03,12,5

0,50,30,2

970980990

9070 8075

990 980 960

970

Продолжительность охлажде6,0

6,2 6,3 6,5

600 560 300 380 600 250 500 350

9070 8075

990 980 960

970

ТаблицаЗ

I

I

II

II

II

III

II

III

30 30 , 30 .30 30

зо .

30 30