Композиция для получения пористых гранул Советский патент 1990 года по МПК C03C11/00 

Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых в целях тепло- и звукоизоляции, а также в качестве заполнителей для легких бетонов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости, водостойкости, снижение продолжительности вспенивания и охлаждения.

В качестве исходного сырья используют щелочные алюмосиликаты, получаемые гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород (диатомита, трепела, опоки), содержащих 25-35 мас,% кристаллической фазы от общей массы. Гидротермальную обработку проводят при концентрации NaaO 65-70 г/л, Ж:Т 2-3,5, температуре 90-95°С и экспозиции 70-110 мин. В результате взаимодействия щелочного раствора с породой получают жидкое стекло, кото рое отделяют от осадка фильтрацией и выпускают

как товарный продукт, а осадок представляет собой щелочные алюмосиликаты.

Химический состав щелочных алюмосиликатов приведен в табл. 1.

В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводного метасиликата натрия (NaaO -3102 9H2Q), который получают двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой перлита по следующей технологии.

Размельченный до 0,25 мм перлит обрабатывают раствором щелочи при концентрации Na20 80-140 г/л, Ж;Т 1,5-0,7. -температуре 140-150°С в течение 30-40 мин, Полученную пульпу фильруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке при 100-130°С в течение 30 мин, причем молекулярное отношение Na20 раствора к Si02 осадка равно 2. Затем полученную пульпу также фильтруют. ФильОч

Ж,Ъ

трат представляет собой водный раствор девятиводного метасиликата натрия, который без кристаллизации используют в составе для получения пористых гранул.

Получение пористых гранул.

Щелочные алюмосиликаты, получаемые при производстве жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород влажностью 45-50%, дозируют с водным раствором девятиводного ме- |тасиликата натрия, перемешивают в смесителе с прогревом, где одновременно |происходит испарение излишней влаги, до получения формовочной влажности 15- ;25%. Затем полученную массу притирают ;на бегунковом смесителе, гранулируют, сушат, вспенивают во вращающейся печи в присутствии инертного порошка при 930- 980°С и медленно охлаждают до 80-100 С.

Полученные пористые гранулы пред- ставляют собой легкий водо-и кислотостойкий тепло- и звукоизоляционный материал ячеистой структуры.

Конкретные примеры состава и физико- химические свойства пористых гранул приведены в табл. 2.

Прочность при сжатии пористых гранул из предложенного состава составляет 0,6- 2,5 МПа.

Формула изобретения Композиция для получения пористых гранул, включающая щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, водостойкости, снижения продолжительности вспенивания и охлаждения, дополнительно содержит метасили- кат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород97-98

Метасиликат натрия2-3

Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых в целях тепло-и звукоизоляции, а также в качестве заполнителей для легких бетонов. С целью повышения морозостойкости, водостойкости, снижения продолжительности вспенивания и охлаждения, композиция для получения пористых гранул содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород 97-98

метасиликат натрия 2-3. Пористые гранулы имеют следующие физико-химические свойства: объемную насыпную плотность 250-600 кг/м³

термостойкость 750-850°С

кислотостойкость в конц.растворе H₂SO₄ 97-98%

в 20,4%-ном р-ре HCL 97-98,3%

морозостойкость 25 циклов

водопоглощение за 1 ч, % по массе 6-15

водостойкость I-III гидр. класс

прочность при сжатии 0,6-2,5 МПа

продолжительность вспенивания 10-20 мин продолжительность охлаждения 0,33-0,67 ч. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2