Изобретение относится к масло- жировой промышленности и касается способов экстракции растительного масла.
Целью изобретения является снижение потерь целевого продукта и интенсификация процесса.
В процессе экстракции маслосодержащего материала при его перемещении на ленте транспортера восьмиступенчатого ленточного экстрактора отбирают часть низкоконцентрированной мисцеллы, идущей на орошение пятой, шестой или седьмой ступеней экстракции, в количестве 30-40% от ее общего количества, разделяют ее на три потока в соотношении 1:1,25:1,50 и подают на орошение между первой, второй
и третьей ступенями экстрагирования, соответственно„При выбранных условиях обеспечивается повышение скорости диффузии масла изнутри частиц на их поверхность в период частичного стока растворителя (массоизоляцки) за счет увеличения градиента концентрации на начальных этапах экстракционного процесса, что приводит к более полному и быстрому извлечению масла в режиме прямой экстракции.
Применение высококонцентрированной мисцеллы (выше ЗА ипн чистого растворителя, а также отбор мисцелпы в количестве менее 30% не приводят к достижению поставленной цели. При. отборе мисцеллы в количестве более
vj
31
40% потери масла возрастают, Подача равноколичественных потоков мисцеллы в период массоизоляции не приводит к достижению максимального эффекта. Подача низкоконцентрированной мисцеллы на протяжении всего процесса после каждой очередной ступени экстракции существенно не повышает выход масла, так как во втором периоде экстрак- (4-8 ступень) извлекается внутри клетрчное масло и скорость конвективной диффузии крайне низка.
Указанный способ применим для экстракции любых видов маслосодержа- щего материала.
Пример. Экстрагируемый материал лепестковой структуры, полученный из хлопковых семян 1 сорта, с толщиной лепестка 0,25 мм, влажность 4%, масличностью 33% подвергают вось ,миступенчатой прямой экстракции
снижение потерь масла и продолжительности процесса, а при равноколичес - венном разделении на потоки отобранной мисцеллы и подачи ее на все или последние ступени экстракции потери масла и продолжительность процесса снижаются незначительно.
Таким образом, использование отбора части низкоконцентрированной мисцеллы, идущей на орошение пятой, шестой или седьмой ступеней экстракции маслосодержащего материала, в количестве 30-40% от ее общего количества, разделение ее на три потока в соотношении 1:1,25:1,50 и подачу на орошение между первой, второй и третьей ступенями экстрагирования соответственно, позволяет снизить потери масла и сократить продолжительность процесса экстракции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2685396C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2216576C1 |
Устройство для экстрагирования масла из маслосодержащего растительного сырья | 2015 |
|
RU2614809C2 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2210589C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 1989 |
|
SU1642755A1 |
Горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор | 1979 |
|
SU876708A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ ЕГО ЭКСТРАКЦИИ И ОЧИСТКИ И УСТРОЙСТВА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ЭТОГО | 2002 |
|
RU2281320C2 |
Способ извлечения растительных масел из маслосодержащего материала | 1967 |
|
SU502010A1 |
Устройство для экстрагирования масла из маслосодержащего растительного сырья | 1981 |
|
SU1024495A1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166533C2 |
Изобретение относится к масло- жировой промышленности, а именно к способам экстракции растительного масла. Целью изобретения является снижение потерь целевого продукта и интенсификация процесса. Способ включает1отбор части низкоконцент- рированной мисцеллы, идущей на орошение пятой, шестой или седьмой ступеней экстракции маслосодержащего материала при его перемещении на ленте транспортера восьмиступенчатого ленточного экстрактора, в количестве 30-40% от ее общего количества, разделение ее на три потока в соотношении 1:1,25:1,50 и подачу на орошение между первой, второй и третьей ступенями экстрагирования соответственно. 1 табл. с &
при перемещении на ленте транспортера при 55 С и нормальном давлении. Для этого его последовательно орошают вначале мисцеллой различной концентрации: 30, 20, 12, 6, 3, 1,2 и 0,6% и в конце чистым растворителем при гидромодуле 1t1, Длительность орошения на одной ступени 15 мин,
30
35
длительность частичного стока растворителя 5 мин. При этом 35% низкоконцентрированной мисцеллы, идущей на орошение шестой ступени, разделяют на три потока в соотношении 1:1,25: :1,5 и подают на орошение между первой, второй и третьей ступенями экстрагирования соответственно.
Результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что при уменьшении количества отобранной мисцеллы (менее 30%) или ее увеличении (более 40%) не наблюдается
40
Формула изобретения
Способ экстракции растительного масла, включающий последовательное восьмиступенчатое орошение маслосодержащего материала при его перемещении на ленте транспортера ленточного экстрактора вначале мисцеллой убывающей концентрации, в конце - чистым растворителем и отгонку растворителя из полученной мисцеллы с получением в остатке готового продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь целевого продукта и интенсификации процесса, часть низкоконцентрированной мисцеллы, идущей на орошение пятой, шестой или седьмой ступеней экстракции, в количестве 30-40% от ее общего количества разделяют на три потока в соотношении 1:1,25:1,5 и подают на орошение между первой, второй и третьей ступенями экстрагирования соответственно.
ИзвестныйПредлаСоставитель В.Гордеев Редактор Н„Гунько Техред л.Олийнык
Заказ 996
Тираж 289
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Потери масла, %
160
3,96
Корректор И.Эрдейи
Подписное
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров | |||
- Л.: ВНИИЖ, 1974, т.1, кн.2, с.332-337, 358-364. |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1989-05-24—Подача