Горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор Советский патент 1981 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЬТЙ

1

Изобретение относится к масло-жаровой промышленности, а именно к кон струкции аппаратов для противоточноч го экстрагирования маслосодержащего 5 материала растворителем, и предназначено для экстрагирования масла из подготовленного мас;лосодержащего материала семян арахиса, подсолнечника, рапса, хлопчатника, сои. 10

Известны наклонные ковшевые экстракторы, в которых экстрагент подается и выводится из ковша периодически с помощью клапанов fl. или экстрактор дополняется прессом для и отжима растворителя из проэкстрагированной твердой фазы 2.

Взаимодействие твердой и жидкой фаз происходит в режиме наслаивания при полном заполнении ковша 20 растворителем, подача мисцеллы в среднюю часть экстрактора приводит к нарушению противотока и вносит уже извлеченный компонент вновь в ра.3деляемую систему. 25

Наиболее близким к предлагаемс «у является горизонтальный про ивоточный многоступенчатый экстрактор , содержащий корпус с загрузочным бункером, конвейерную ленту и оросите- Q

ЭКСТРАКТОР

ли для- подачи растворителя, равномерно расположенные поперек ленты З.

Недостатки этой конструкции заключаются в том, что нижние слои материала на ленте обрабатываюгтся более концентрированной мисцеллой и смешивание в слое материала мисцелл различной концентрации, что увеличивает время экстракции.

Цель изобретения - интенсификация экстракции путем предварительной пропитки поступающего материала растворителем и равномерного распределения мисцеллы по его слою.

Поставленная цель, достигается тем, что в горизонтальном противоточнрм многоступенчатом экстракторе, содержащем корпус, с загрузочным бункером, конвейерную ленту и оросители для подачи растворителя, равномерно расположенные поперек ленты, первый по ходу материала ороситель размещен на раЬстоянни от ленты, обеспечивающем его нахождение в слое материала и выполнен в виде замкнутой полости, имекицей в поперечном сечении форму капли, направлен(10й остры концом навстречу движению материала, выходное отверстие оросителя

редставляет собой продольную щель зубчатой верхней кромкой, образоанную в нижней части закругленноо участка стенки полости, .при этом загрузочном бункере установлен доолнительный ороситель аналогичного ыполнения.

На фиг. 1 схематично изображен экстрактор с обвязкой трубопроводами; на фиг.2 - узел Г на фиг.1.

Прямоугольный корпус 1 экстрактоа имеет загрузочный бункер 2 и бунер 3 разгрузки. Внутри корпуса 1 экстрактора находится конвейерная сетчатая лента 4, совместно с которой транспортируется экстрагируеый слой материала. На заданной высоте в корпусе 1 укреплены лотковые оросите-ли 5 материала. В хвостовой части экстрактора расположен ороситель б окончательной промывки материала чистым растворителем. Экстрактор конструктивно свдзан с коническими мисцеллосборниками 7, в которых накапливается мисцелла по ступеням экстракции.

Мисцеллосборники соединены трубопроводами с мисцелловыми насосами 8, подающими мисцеллу в ороситель. Для подачи чистого растворителя в последний трубчатый перфорированный ороситель служит -насос 9. В нижней части загрузочного бункера расположен ороситель 10 для распределения чистого растворителя или слабо концентрированной мисцеллы в поступающем на экстракцию материале.

Для распределения растворителя в слое материала на расстоянии 5060 см над лентой, что соответствует половине высоты слоя, размещен ороситель 11, выполненный аналогично орос ителю 10 и установленный поперечно через весь корпус 1 экстрактора, жестко соединяясь с ним опорными планками.

На фиг. 2 изображен один из оросителей 10 и 11, представляющий собой замкнутую полость 12, имеющую в поперечном сечении форму капли. С торцом ороситель укреплен боковыми ребрами 13 жесткости. К боковому .ребру 13 . крепится патрубок 14 подвода растворителя. Нижняя часть закругленного оросителя имеет продольную щель 15 для прохода растворителя изнутри полости наружу в слой материала. Щель отверстия смещена относительно геометрической оси оросителя, чтобы полость оросителя не забивалась материалом, лежащим сверху оросителя в слое, под действием массы слоя. Кромка щели имеет зубы, препятствующие поступлению и забивке материалом полости оросителя. Зубцы выполнены только в верхней части таким образом, что отверстия для прохода растворителя расширяются к«изу/позволяя выносить

частицы шрота из полости оросителя. Ороситель устанавливается в экстракторе острым концом навстречу направлению движения потока материала, что позволяет разрезать надвигающийся f слой материала, значительно уменьшив лобовое сопротивление конструкции.

Экстрактор работает следующим образом.

Экстрагируемый, материал через шлюQ зовый затвор поступает в загрузочный бункер 2, откуда постепенно транспортируется сетчатой лентой 4. В нижней части загрузочного бункера 2 производится предварительная пропитка экстрагируемого материала чистым растворителем или мисцеллой с концентрацией 1-10%, подаваемых через ороситель 10.

Для выравнивания концентра:ции мисцеллы, стекающей по слою на начальном

0 этапе процесса, через ороситель 11 подается чистый растворитель, или слабо концентрированная мисцелла в движущейся слой материала, в середину и низ слоя.

5 Проходя под оросителями 5, материал орошается мисцеллой вначале крепкой, а затем все более слабой концентрации. Перед выходом в разгрузочный бункер 3 материал орошается через ороситель б чистым растворителем. Обезжиренный материал поступает в испарители, наиболее концентрированная мисцелла выводится из экстрактора на дистилляцию.

Экстрагирование масел в предлага- .

емом экстракторе обеспечивает интенсификацию процесса, уменьшение времени экстракции, повышение производительности аппарата на 8-10% или снижение масличности шрота на 0,2-0,3% при

0 этой производительности.

Формула изобретения

Горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор, содержащий корпус с загрузочным бункером, конвейерную ленту и оросители для подачи П растворителя, равномерно расположенные -Поперек ленты, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью интенсификации экстракции путем предварительной пропитки поступающего материала растворителем и равномерного распределения мисцеллы по его слою, первый по ходу материала ороситель размещен на расстоянии от ленты, обеспечивающем его нахождение в слое материала, и выполнен в виде замкнутой

полости, имеющей в поперечном сечении форму, капли, направленной острым концом навстречу движению материала, выходное отверстиеоросителя представляет собой продольную щель с зубчатой верхней кромкой, образованную

в нижней части закругленного участка стенки полости, при этом в загрузочном бункере установлен дополнительный ороситель аналогичного выполнения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3527573, кл. 23-270, 1970. .

2.Заявка ФРГ, 1519896, кл. 12С1, 1972.

.3. Руководство по технологии получения и обработки растительных масел и жиров, Л., т. 1, кн.2. Л,, ВНИИЖ, 1974, с. 358-364 (прототип7.

Выход pQcmSopumea

Риг.г fia/tpQSffffffifff 8Ви1кения fiairi uQ/fa flOtmSoflume