Способ упрочнения режущего инструмента Советский патент 1991 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение износостойкости.

Пример. Готовят электролит для обработки инструмента следующим образом. В 10 л воды растворяют 400 г сернокислого аммония, 300 г мочевины и 5 г йодистого калия. Затем загружают (завешивают) режущий инструмент (сверла), материал - с сталь Р6М5. Процесс электроосаждения покрытия на поверхности инструмента осуществляют при катодной плотности тока 1-2 А/дм2 в течение 20-40 мин при 20-25°С.

Толщина полученного покрытия 2-4 мкм. После нанесения покрытия его подвергают термообработке при 250-350°С в течение 1-2 ч. При этом повышается твердость поверхностного

слоя инструмента за счет образования нитридов.

В таблице приведены данные обработки инструмента из стали Р6М5.

Как видно из полученных данных, приведенных в таблице, эксплуатационная стойкость режущего инструмента, обработанного по предлагаемому способу, повышается в среднем на 37-40%. Формула изобретения

Способ упрочнения режущего инструмента, включающий насыщение поверхности азотом в водном электролите, содержащем соль аммония и отпуск в течение 1-2 ч, отличающий- с. я тем, что, с целью повышения износостойкости, насыщение поверхности осуществляют в электролите, в качестве соли аммония содержащем сернокислый аммоний и дополнительно мочевину и йодистый калий при следующем соотношении компонентов, г/л:

(Л

о

Јь

1

оо

Сернокислый аммоний 40-50 Мочевина30-40

Подпетый калий0,5-1,0

при 20-25°С в течение 20-40 мин и катодной плотности тока 1-2 А/дм2, а отпуск проводят при 250-350 С.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента. Целью изобретения является повышение износостойкости. Режущий инструмент из стали Р6М5 подвергают электролитическому насыщению азотом в водном растворе электролита состава, г/л: сернокислый аммоний 40-50} мочевина 30-40; йодистый калин 0,5-1. Обработку проводят при 20-25С С, катодной плотности тока 1-2 А/дм2 в течение 20-40 мин, после чего инструмент подвергают отпуску при 250-350°С в течение 1-2 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость инструмента на 37-40%. 1 табл.