Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано при периодическом техническом освидетельствовании цистерн и бочек, изолированных на основе вакуума.
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости освидетельствования, повышение его надежности.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
При истечении разрешенного срока эксплуатации (на сегодня норма 10 лет) криогенного резервуара в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой
люка и оболочки с вакуумной теплоизоляцией выбирают 2-3 изделия от одной партии, например одного года изготовления, стравливают в них вакуум, вырезают крышку люка на сосуде, производят осмотр внутренней поверхности на отсутствие масла, трещин, надрывов, следов коррозии, определяют толщину стенки сосуда, испытывают сосуд пробным давлением воздуха или инертного газа. На одном резервуаре из числа вскрытых извлекают сосуд из оболочки, осматривают наружную поверхность, испытывают гидравлическим давлением до разрушения и выявляют макроструктуру меОч
4 О - Ю
N
талла на вырезанных из наиболее напряженных участков образцах. На остальных сосудах 1-го срока освидетельствования ограничиваются испытаниями сосудов пробным давлением. Для 2-го, 3-го и т.д. сроков освидетельствования испытания повторяют в описанном выше полном объеме.
Освидетельствование признается положительным, если на выбранных для исследования сосудах не обнаружено разрывов, не замечено течей и потения в сварных швах, а при пневматических испытаниях - пропуска газа, не замечено видимых остаточных деформаций после пробных испытаний, если давление разрушающего контроля и макроструктура металла соответствуют значениям предела текучести и макроструктуре исходного материала стенки сосуда.
При неудовлетворительных результатах внутреннего осмотра количество вскрытых и внутренних осмотров увеличивается вдвое, т.е. вскрываются крышки люка дополнительно на 2-3 резервуарах.
При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля и металлографических исследований увеличиваются вдвое разрушающие испытания, т.е. производятся еще на одном резервуаре из числа вскрытых.
В случае неудовлетворительных результатов повторного освидетельствования всткытию люка лаза подвергаются все сосуды данной партии (одного года изготовления).
Предлагаемый способ периодического технического освидетельствования криогенных резервуаров при эксплуатации может быть использован на резервуарах для таких криогенных продуктов как жидкий кислород, аргон, азот, этилен, водород и других некоррозийных жидкостей.
Использование способа наиболее эффективно для сосудов из алюминиевого сплава, крышку люка лаза которых, в силу свойств металла, выполняют заварной (уплотнение по разъему на алюминиевых парах в условиях вакуума и криогенны температурт осуществить сложно).
Если, например, за 30 лет изготовитель поставил заказчику 2400 ед. резервуаров, то все они по известному способу должны пройти освидетельствование со вскрытием
крышки люка лаза сосуда и определением толщины стенки неразрушающим методом контроля после 10-, 20- и 30-летнего срока эксплуатации, т.е. за 40 лет должно быть 4800 вскрытий.
По предлагаемому способу за тот же период времени вскрытию подлежит около 18 ед. резервуаров, разрушению 6-9 ед. Остальные резервуары 2370 ед. (или 4770 освидетельствований) пройдут только испытания пробным давлением без вскрытия резервуаров, что подтверждается испытаниями и набором статистики примерно за 20-летний срок.
Экономический эффект определяется
из того факта, что полное освидетельствование одного сосуда (со вскрытием) составляет 5000 руб.
Формула изобретения
1. Способ технического освидетельствования криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой люка и оболочки с вакуумной теплоизоляцией, включающий вырезку крышки люка, осмотр внутренней поверхности сосуда на отсутствие масла, трещин и следов коррозии, определение толщины стенки сосуда и испытание сосуда пробным давлением воздуха или инертного газа, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости освидетельствования, проводят выборочно на нескольких резервуарах разрушающий контроль от одной партии, например, одного года изготовления.
2. Способ поп. 1,отличающийся тем, что перед разрушающим контролем сосуд извлекают из оболочки и производят осмотр его наружной поверхности, разрушающий контроль осуществляют путем гидроиспытаний сосуда под давлением, после чего вырезают образцы на наиболее напряженных участках стенки сосуда и выявляют макроструктуру металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ БАЛЛОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2455557C1 |
ЛЮК ЛАЗА КРИОГЕННОГО РЕЗЕРВУАРА | 2020 |
|
RU2742252C1 |
Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления | 1989 |
|
SU1719764A1 |
АККУМУЛЯТОР ГАЗА | 2003 |
|
RU2242668C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТРУБ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2338946C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХОЛАЖИВАНИЯ ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2373463C2 |
Криоконтейнер для хранения и транспортировки жидкостей в криогенном состоянии | 2023 |
|
RU2814318C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТИ ПРИ КРИОГЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМА | 2010 |
|
RU2422337C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОВЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2205709C2 |
СПОСОБ ПРОВЕРКИ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ИХ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 2003 |
|
RU2261387C2 |
Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано при периодическом техническом освидетельствовании цистерн и бочек с вакуумной теплоизоляцией. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости освидетельствования, Способ технического освидетельствования периодически в процессе эксплуатации криогенных резервуаров в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой люка и оболочки с вакуумной теплоизоляцией включает вырезку крьгшки люка, осмотр внутренней поверхности сосуда на отсутствие масла, трещин и следов коррозии, определение толщины стенки сосуда и его испытание пробным давлением воздуха или инертного газа. Разрушающий контроль проводят выборочно на нескольких резервуарах от одной партии, например, одного года изготовления. Перед разрушающим контролем сосуд извлекают из оболочки и производят осмотр его наружной поверхности, разрушающий контроль осуществляют путем гидроиспытаний сосуда под давлением, после чего вырезают образцы на наиболее напряженных участках стенки сосуда и выявляют макроструктуру металла. 1 з.п. ф-лы. сл
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |||
- М.: Изд-во Металлургия | |||
Изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Домашев А.Д | |||
Конструирование и расчет химических аппаратов | |||
Машгиз, 1961, с | |||
ПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВАЛКИ ЛЕСА И ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ | 1921 |
|
SU601A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-08-29—Подача