Устройство для очистки поверхностей нагрева Советский патент 1991 года по МПК F28G1/16 

(Л

С

Устройство для очистки поверхности нагрева относится к технике импульсной очистки изделий от загрязнений. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Устройство содержит камеру с открытым выходным и заглушенным торцами, систему зажигания, выполненную в виде электродов, соединенных с блоком питания через блок разрядных конденсаторов Электроды размещены в светопрозрачной колбе, расположенной по оси камеры, а на боковой поверхности камеры в зоне колбы расположена светопоглощающая мишень с низкой температурой испарения, в частности из эбонита. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике импульсной очистки и может быть использовано для удаления отложений с поверхностей нагрева, газоходов, регенеративных подогревателей и т.д.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для очистки поверхностей нагрева содержит камеру 1 с открытым выходным 2 и заглушенным 3 торцами, систему зажигания, выполненную в виде электродов 4, соединенных с блоком 5 питания.

Электроды 4 установлены по оси камеры 1 и расположены внутри светопрозрачной колбы 6, заполненной инертным газом (например, аргоном, ксеноном и т.д.).

Боковая поверхность камеры 1 в зоне расположения светопрозрачной колбы 6 снабжена сьемной светопоглощающей мишенью 8 с низкой температурой испарения. Система электродов 4 соединена с блоком 5 питания через блок 9 разрядных конденсаторов. В качестве светопоглощающей мишени 8 может быть использован эбонит. Поперечная диафрагма 10 усиливает мощность выброса и одновременно является упором для электрода 4.

При включении источника 5 питания блок 9 разрядных конденсаторов накапливает электрическую энергию, равную CU2/2, где С - емкость блока разрядных конденсаторов, a U - напряжение на клеммах блока 5 питания. После накопления определенной энергии между электродом 4

о

&

ел о

00

внутри свегопрозрачной колбы 6 осуществляется электрический разряд, сопровождающийся мощной вспышкой света.

Поскольку электроды 4 установлены внутри колбы 6, заполненной инертным газом, создаются оптимальные условия для эксплуатации электродов, минимальная их эрозия и т.д. Использование инертного газа позволяет с большим КПД, равным 0,5 - 0.8, преобразовать электрическую энергию в

световую.

При попадании импульса света на све- топоглощающую мишень 8 происходит быстрый ее разогрев до температуры, намного превышающей температуру испарения. Разогрев мишени можно оценить как

АТ СИ

С р V t

где а - коэффициент поглощения;

I - интенсивность излучения, Вт/см ;

t - длительность импульса;

С - теплоемкость, Вт/с/кг- К;

р- плотность, кг/м3; х коэффициент температуропроводности, м /с.

При подаче на электроды 4 электрической энергии в 800 Дж и при использовании инертного газа характерное время разряда при расстоянии между электродами в 80 - 100мм оценивается в 8-10 с.

Мощность, выделяемую во время разряда, можно оценить как

1

МВт

Интенсивность излучения при выбранной геометрии можно оценить в Ю4 Вт/см2.

Перегрев мишени для эбонита при а 0,8 можно оценить в 4000 - 6000 К. Такой разогрев сопровождается мощным выхлопом продуктов эрозии светопог- лощающей мишени 8.

Попадание продуктов эрозии на обрабатываемую поверхность 11 обеспечивает удаление отложений (загрязнений) 12.

Применение изобретения позволит повысить мощность устройства и эффективность очистки, расширить область применения импульсной очистки. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

электродов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно снабжено блоком разрядных конденсаторов, свегопрозрачной колбой с инертным газом, размещенной по оси камеры, и сьемной светопоглощающей мишенью, выполненной из материала с низкой температурой испарения и размещенной на боковой поверхности камеры в зоне расположения колбы, при этом электроды расположены в колбе и соединены с блоком разрядных конденсаторов.

У///////////////