Сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B01D21/24 B01D21/02 

L/

ы

Изобретение относится к технике очистки жидкостей от механических примесей, в частности для отделения выбуренной породы от бурового раствора. Цель изобретения- уменьшение потерь жидкости при выгрузке шлама без остановки сепаратора за счет повышения степени обезвоживания шлама. Сепаратор содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 и 4 патрубками. К запорному устройству 6 прикреплен шла- мосборник 7 с открывающимся днищем 9. Внутри шламосборника 7 размещен поршень 11, который делит внутреннюю полость шламосборника 7 на две замкнутые полости Б и В, связанные между собой гидравлическим каналом 13 с запорным элементом 14. Торцовая плоскость А поршня 11, обращенная к днищу 9, выполнена со скосом. 1 ил.

Изобретение относиюя к технике очистки жидкостей от механических примесей, в частности для отделения выбуренной породы от бурового раствора.

Цель изобретения -уменьшение потерь жидкости при выгрузке шлама

На чертеже изображен сепаратор, общий вид.

Сепаратор содержит корпус 1 с входным 2 и выходными 3 и. 4 патрубками. Входной патрубок 2 присоединен к корпусу 1 и служит для подвода газожидкостной смеси из скважины. Патрубок 3 служит для удаления выделившегося газа из корпуса 1. Жидкость вытекает из корпуса 1 через патрубок 4. Осевший шлам удаляется из сепаратора через сливной патрубок 5, к которому присоединено запорное устройство 6 К послед нему прикрепляется шламосборник 7 с откладным на 8 днищем 9, которое запирается на защелку 10. Внутри шла- мосборника 7 размещен поршень 11, который с помощью штока 12 и привода (не показан) может совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль оси шламосбор- ника 7,Поршень 11 со стороны, обращенной к днищу 9, выполнен скошенным (поверхность А) для повышения степени обезвоживания шлама и предотвращения заклинивания твердых частиц шлама при поступательном движении поршня 11. Последний делит полоса шпа- мосборника 7 на две замкнутые полости 5 и В (соответственно предпоршневую и запор- шневую), которые связаны между собой гидравлическим каналом, например наружным трубопроводом 13 с установленным на нем запорным элементом 14. Запорный элемент 14 размещен возжз места входа трубопровода 13 в верхнюю часть полости Б. Полость В шламосборникз 7 со стороны, противоположной днищу Э, снабжена регулируемым обратным клапаном 15 для связи с атмосферой.

Поршень 11 со скошенной торцовой поверхностью А установлен внутри шламосбор- кика таким образом, что его верхняя часть имеет минимальную толщину, а нижняя часть- максимальную

Сепаратор рабо.г-гт следующим образом.

В процессе работ ы в сепаратор из скважины поступает смесь, состоящая из жидкости (бурового раствора), шлама, газа (пластового флюида) и т.д. С помощью устройства для фазового разделения газожидкостной смеси (не показано) происходит отделение газа от жидкой фазы. Выделившийся газ удаляется через верхний выходной патрубок 3 в азоо водную линию Жидкость

со иьламом постепенно накапливается в нижней части корпуса 1, откуда по патрубку 4 направляется в дегазатор или в систему механической очистки. Осевший шлам через открытое запорное устройство 6 на сливном патрубке 5 попадает вместе с жидкостью в шлзмосборник 7, поршень 11 которого находится в исходном положении, т.е. на максимальном расстоянии от закрытого

0 днища 9. Запорный элемент 14 на трубопроводе 13 открыт, Периодически (по мере на- |,опленмя шлама) запорное устройство 6 закрывают, отсекая тем самым внутреннюю полость корпуса 1 сепаратора от шламосбор5 ника 7. Затем с памощые привода поршень 11 начинает перемещаться по направлению к закрытому днищу 9, при этом шлам сгребается гюршчем 11 ч полости Б, а жидкость перетекает по трубопроводу 13 из полости Б

0 з пол хть В. В конце хода поршня 11 шлам начинает уплотняться между закрытым дни- шем 9 и скошенной торцовой поверхностью Л поршня 11. При этом за счет эффекта клина повышается степень обезвожива5 нич шлама и исключается вероятность заклинивания твердых частиц шлама между поршнем 11 и днищем 9 при движении поршня 11, При уплотнении шлама остатки жидкости вытесняются поршнем 11 в трубопровод

0 13, после чего он перекрывается с помощью запорного элемента 14. Защелка 10 открываете. , днище 9 откидывается нз шарнире 8 и спрессованный шлам выгружается из шла- мосборника 1 -$ А дальнейшем поступатель5 ном перемещении поршня 11. Если при этом в полости Б возникает разряжение, то через обратный клапана 15 (отрегулированный заранее на определенную величину давления) воздух поступает Б нее.

0

После выгрузки шлама поршень 11 начинает обратное пеоемещение (днище 9 предварительно закрывают) Перемещение поршня 11 происходит при открытом запор5 ком элементе И, Жидкость из полости В вновь начипас-т перетекать в полость Б. После возвращения поршня И в исходное положение привод выключают, а запорное устройство 6 открывают, сообщая тем са0 мым полости корпуса 1 сепаратора и шла- мосборника 7. Процесс накопления шлама в шламосборнике 7 возобновляется.

Использование изобретения позволяет уменьшить потери жидкости, в том числе

5 бурового раствора, в процессе выгрузки шлама из сепаратора во время его работы Формула изобретения Сепаоатор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, шламосборник с откидным днищем и поршнем.

установленным в нем с образованием поло-элементом, соединяющим полости

стей и с возможностью возвратно-поступа-шламосборника, при этом сепаратор снабтельногоперемещения вдоль продольнойосижен соединенным со шламосборникомслившламосборника, отличающийся тем,ным патрубком с запорным устройством, а

что, с целью уменьшения потерь жидкости5 торцовая поверхность поршня, обращенная

при выгрузке шлама, шламосборникк откидному днищу шламосборника, выполснабжен трубопроводом с запорнымйена со скосом.