1
(21)4476206/03
(22)23.08.88
(46) 15.04.91. Бюл. № 14 (75) В. Г. Багров
(53)621.867(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 201204, кл. В 65 G 17/20, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 1097532, кл. В 65 G 17/20, 1983.
(54)ВОЛНОВОЙ КОНВЕЙЕР
(57)Изобретение относится к подъемно- транспортным машинам, а именно к волновым конвейерам, и м. б. использовано в сельском хозяйстве при перегрузке. Цель - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения проведения различных технологических операций. Волновой конвейер включает грузонесущий орган (ГНО) 1 с впадинами 2, волнообразующее приспособление (ВОП) 6 и привода 7. Выполнено ВОП 6 в виде цепного контура 10 с верхней 4
и нижней 5 ветвями, причем контур 10 нижней ветви 5 выполнен с перегибами 12 в вертикальной плоскости. Закреплен ГНО 1 на краях 8, 9 рамы 3 и опирается на нижнюю ветвь ВОП 6. Он м. б. выполнен в виде гибкой, плоской или коробчатой ленты, рукава, сетки, изготовленных из тканевых, резиновых, полимерных материалов или металла. При включении привода 7 кинематически связанный с ним ведущий элемент 13 приводит в движение цепной контур 10 ВОП 6 и его роликоопоры 11 перемещаются относительно рамы 3. Это вызывает синхронное движение впадин 2. Груз в зоне загрузки поступает во впадины 2 и перемещается в них к зоне выгрузки. Направляющие элементы 15 впадины 2 сохраняют длину и глубину постоянными во время движения. При сложной траектории движения ГНО 1 впадины 2 изменяют свою длину и глубину, что интенсифицирует перемешивание находящегося в них груза. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
о
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Конвейер | 1983 |
|
SU1177219A2 |
| Конвейер | 1989 |
|
SU1654160A1 |
| Конвейер | 1987 |
|
SU1532456A1 |
| Конвейер | 1983 |
|
SU1097532A1 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ | 2004 |
|
RU2272768C1 |
| КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2478549C1 |
| Телескопический конвейер | 1981 |
|
SU1027106A1 |
| Конвейерная система | 1985 |
|
SU1283171A1 |
| НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2408519C2 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2006 |
|
RU2312051C1 |
73
О 4
со
о
Фиг.1
Изобретение относится к подъемно- транспортным машинам, а именно к волновым конвейерам, и может быть использовано в сельском хозяйстве при перегрузке на складах, заводах и т. д.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения проведения различных технологических операций.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез волнового конвейера; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Волновой конвейер состоит из грузонесу- щего органа 1 с впадинами 2, рамы 3 с верхней и нижней ветвями 4 и 5, волнообразую- щего приспособления 6 и привода 7. Грузо- несущий орган 1 закреплен на краях 8, 9 рамы 3 и опирается на нижнюю ветвь вол- нообразующего приспособления 6, причем он может быть выполнен в виде гибкой плоской или коробчатой ленты, рукава, сетки, изготовленных из тканевых, резиновых, по- лимерных материалов или металла. На отдельных участках конвейера форма и материал грузонесущего органа 1 могут быть различными. Волнообразующее приспособление 6 включает установленные на цепном контуре 10 роликоопоры 11.
Цепной контур 10 нижней ветви 5 вол- нообразующего приспособления 6 выполнен с перегибами 12 в вертикальной плоскости.
Цепной контур 10 через ведущий эле- мент 13 кинематически связан с приводом 7. Натяжение цепного контура 10 обеспечивается натяжным приспособлением 14, а траектория движения - перегибами 12 с помощью направляющих элементов 15, причем последние установлены с возможностью переме- щения на раме 3, например при помощи пазов 16, и фиксации в выбранных положениях стопорами 17. В зависимости от расположения направляющих элементов 15 впадины 2 грузонесущего органа 1 могут иметь переменные по длине / и глубине h размеры ( ). В зоне разгрузки грузонесущий орган 1 выполнен с проемом 18.
Конвейер работает следующим образом.
При включении привода 7 кинематически связанный с ним ведущий элемент 13 приводит в движение цепной контур 10 волно- образующего приспособления 6 и его роликоопоры 11 перемещаются относительно рамы 3. Это вызывает синхронное движение впадин 2. Груз в зоне загрузки поступает во впадины 2 и перемещается в них к зоне
выгрузки. Во время движения сыпучий груз пересыпается, перекатывается и одновременно перемешивается. При использовании перфорированного или сетчатого грузонесущего органа 1 во время движения может производиться очистка или сепарация груза с отделением мелких фракций. Траектория движения груза, необходимая по технологической схеме его обработки, заранее задается путем перестановки направляющих элементов 15 и фиксации их в выбранных точках стопорами 17. При линейном расположении направляющих элементов 15 впадины 2 сохраняют длину и глубину постоянными во время движения. При сложной траектории движения грузонесущего органа 1 впадины 2 изменяют свою длину / и глубину А, что интенсифицирует перемешивание находящегося в них груза. Продолжительность проведения отдельных технологических операций может корректироваться посредством регулирования оборотов привода 7, изменением диаметра ведущего элемента 13 или изменением траектории движения груза. После прохождения технологических операций груз поступает в зону разгрузки, где под действием силы тяжести через проем 18 падает в накопитель или соответствующую тару.
Перемешивание и перекатывание груза во впадинах 2 активизирует эти процессы, например сепарации, мойки, сушки и расфасовки плодов, и создает условия для равномерной и всесторонней обработки отдельных плодов и корнеплодов. Порционная разгрузка впадин 2 через проем 18 облегчает погрузку продукции в штучную тару, например, ящики, коробки, бочки.
Формула изобретения
фиг. I
