Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к конвейеро- строению, и может быть использовано для транспортирования различных сыпучих грузов.
Целью изобретения является повышение эффективности работы конвейера за счет изменения высоты волны грузонесу- щей ленты.
На фиг.1 показан конвейер, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Конвейер содержит закрепленную одним концом грузонесущую ленту 1,привод 2, расположенное под лентой 1 волнообразное приспособление в виде бесконечно замкнутого цепного контура 3 с размещенными на нем роликоопорами 4, смонтированными с возможностью взаимодействия с грузоне- сущей лентой 1. Над грузонесущей лентой 1 вдоль ее продольной оси установлено приспособление 5 для прижима грузонесущей ленты 1. Узел крепления роликоопоры 6 через опору 7 качения установлен на жестко прикрепленных к раме конвейера полозьях 8, расположенных над цепным контуром 3. Приспособление 5 для прижима ленты 1 выполнено в виде расположенных на расстоянии одна относительно другой шин и расположенных в промежутке между ними эластичных роликов 9, установленных с возможностью различной их фиксации относительно конвейера (привод эластичных роликов 9 и бункер, установленный над конвейером со стороны защемленного конца ленты, не показаны). Ролики 9 расположены на расстоянии, равном расстоянию между роликоопорами 4, и имеют изменяющуюся в направлении перемещения цепного контура 3 скорость.
Конвейер работает следующим образом.
Замкнутый цепной контур 3 перемещает роликоопоры 4, узлы крепления в которых через опору 7 качения накатываются и устанавливаются на полозьях 8, при этом роликоопора 4 прижимает ленту 1 к приспособлению 5, чем обеспечивается постоянный контакт ленты 1 с роликоопорой 4 без проскальзывания.
Груз, располагаясь во впадинах ленты 1. свободно провисающей между роликоопорами 4, перемещается в направлении движения цепного контура 3, постоянно пересыпаясь во впадинах При необходимости увеличения производительности конвейера производится одновременное вращение эластичных роликов 9 в направлении, противоположном вращению роликоопор 4. При этом скорость вращения каждого последующего эластичного ролика 9 должна быть выше скорости предыдущего, благодаря чему лента 1 получает некоторый сдвиг
относительно каждой роликоопоры 4 в направлении, противоположном движению цепного контура 3. Тем самым увеличивается степень провисания ленты 1 между роликоопорами 4, а следовательно, и объема
волновой поверхности.
В результате этого производительность конвейера при подаче сыпучего груза из накопительного бункера, установленного над конвейером, увеличивается. Так как эластичные ролики 9 установлены с возможностью различной скорости вращения по отношению друг другу, то обьем впадин может быть регулируемым независимо друг от друга. При уменьшении производительности конвейера направление вращения эластичных роликов 9 производится в обратную сторону.
Формула изобретения
Конвейер, включающий закрепленную одним концом горизонтальную ленту, установленное под ней волнообразующее приспособление в виде приводного бесконечно замкнутого цепного контура с желобчатыми
роликоопорами, установленными с возможностью опирания на них грузонесущей ленты, размещенные над цепным контуром полозья для опирания на них роликоопор и расположенное над грузонесущей лентой
приспособление для прижима последней к роликоопорам, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера за счет изменения высоты волны грузонесущей ленты, приспособление для прижима последней к роликоопорам выполнено в виде расположенных на расстоянии одна относительно другой шин и размещенных в промежутках между последними приводных эластичных роликов,
установленных с возможностью их фиксации на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между роликоопорами, и вращения с изменяющейся в направлении перемещения цепного контура скоростью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер | 1987 |
|
SU1532456A1 |
Волновой конвейер | 1988 |
|
SU1641736A1 |
Конвейер | 1983 |
|
SU1177219A2 |
Ленточный конвейер | 1980 |
|
SU927654A1 |
Конвейер | 1983 |
|
SU1097532A1 |
Устройство для сбрасывания лесоматериалов с ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1518245A1 |
Устройство для транспортирования и передачи изделий между конвейерами,расположенными на разных по высоте уровнях | 1985 |
|
SU1306857A1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279390C1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1555247A1 |
Конвейер | 1985 |
|
SU1270071A2 |
Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить эффективность работы конвейера. Конвейер включает закрепленную одним концом грузонесущую ленту (ГЛ) 1, установленное под ГЛ 1 волнообразующее приспособлеъ ч т / ние в виде приводного бесконечного замкнутого цепкого контура (ЦК) 3 с желобчатыми роликоопорами (РО) 4 На РО 4 опирается ГЛ 1 Над ЦК 3 размещены полозья 8для РО4,анад ГЛ 1 -приспособление 5 для прижима ГЛ 1 и РО 4. выполненное в виде расположенных на расстоянии друг от друга шин и расположенных в промежутках между ними приводных эластичных роликов 9. Последние установлены на расстоянии, равном расстоянию между РО 4, и имеют изменяющуюся в направлении ЦК 3 скорость вращения Груз подается на ГЛ 1 и располагается в ее впадинах, провисающих между РО 4. груз перемещается в направлении движения ЦК 3. Груз пересыпается во впадинах, при этом РО 4 прижимает ГЛ 1 к шинам. При взаимодействии с ГЛ 1 с роликами 9 они при вращении изменяют величину впадин, от чего зависит количество подаваемого груза 3 ил. 6 7/ Ii 1I/ 8 со с о ел Јь Ј О tA V
Фиг.З
Конвейер | 1983 |
|
SU1097532A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Конвейер | 1987 |
|
SU1532456A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-05—Подача