Способ производства известковых удобрений Советский патент 1991 года по МПК C05D3/02 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности удобрений для известкования кислых почв, используемых в сельском хозяйстве для повышения плодородия.

Цель изобретения - улучшение качества удобрения за счет снижения содержания в нем балластных компонентов и повышение производительности процесса при рациональном использовании карбонатных пород.

Пример. Карбонатную горную породу, например доломит, подают в щековую дробилку типа ПЩП 15x21

(ГОСТ 7084-80). Продукты дробления сортируют на инерционном гррхоте типа ГИТ-51Н (ГОСТ 23778-79Е), оборудованном ситом с ячейкой 100x100 мм , и получают плюсовый продукт № 1 и минусовый продукт № 1. Плюсовый продукт № 1 дробят в конусной дробилке среднего дробления типа КСД- 2200Гр (ГОСТ 6937-81). Продукты дробления сортируют на инерционном грохоте типа ГИТ-51, оборудованном ситом с ячейкой 20x20 мм2, и получают плюсовый продукт № 2 и минусовый продукт № 2 о Минусовый продукт № 1

дробят в конусной дробилке среднего дробления типа КСД-2200 Гр Продукты дробления сортируют на инерционном1 грохоте типа ГИТ-51 , оборудованном ситом с ячейкой 20x20 ммй, и получают плюсовый продукт № 2 и минусовый продукт № 21. Минусовые продукты № 2 и 2 объединяют и дробят в молотулучшить качество готовой продукции по гранулометрическому составу.

Сравнительные характеристики продукции по ТУ, известному и предлагаемому способам приведены в таблЛ.

Сопоставление данных табл.1 показывает, что предлагаемый способ производства по сравнению с известным

Изобретение относится к производству известковых удобрений из карбонатных пород и позволяет улучшить качество удобрений за счет снижения содержания в нем балластных компонентов и повысить производительность процесса при рациональном . использовании карбонатных пород. Способ производства известковых удобрений из карбонатных горных пород осуществляют путем многостадийной обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой про-/ дуктов дробления на каждой стадии на плюсовой и минусовый потоки, выделения фракции 0-5 мм в виде кондиционного продукта, при этом конди- ч ционный продукт выделяют из минусовых потоков сортировок, после первой стадии обработки плюсовый и минусовый потоки сортировок подвергают последующей обработке раздельно, минусовые потоки сортировок каждой последующей стадии обработки плюсовых потоков объединяют с минусовыми потоками предыдущих стадий и процесс дробления ведут до выделения кондиционного продукта, а плюсовые потоки сортировок фракций 5-10 мм, 10-20 мм и более 20 мм выводят из процесса и используют в качестве заполнителя бетонов и флюса при производстве чугуна 2 табло &

ковой реверсивной дробилке типа ДМРИЭ 1П позволяет полностью освободить лро15

20

25

14,5x13 (ТУ 24-2-1U-74). Продукты дробления сортируют на самобалансном грохоте типа ГИСТ-72 (ТУ-24.08.1283 83) с одним ситом, имеющим ячейку 5x5 мм2, и получают плюсовый продукт № 3 и минусовый продукт К За Минусо™ пый продукт № 3, представляющий собой известковые удобрения фракцией 0-5 мм, отправляют на склад готовой продукции, плюсовый продукт В9 3 объединяют с плюсовым продуктом №2 и 2 и сортируют на инерционном грохоте типа ГИТ-52 (ГОСТ 23788-79Е), оборудованном двумя сигами: одно - с ячейкой 20x20 ммг, другое - 10x10 ммг, и получают три фракции материала: 5-Ю, 10-20 и более 20 мм, которые выводят из процесса и используют в качестве заполнителя бетонов и флюса при про изводстве чугуна .,,,

13°

Разеделение потоков сырья после

каждой из 1, 2, 30о., стадии дробления интенсифицирует процесс измельчения, так как для плюсового и минусового продуктов силовое возденет вне дробильной машины увеличивается за счет уменьшения разности прочностных характеристик измельчаемых кусков (отсутствует демпфер для более прочных фракций из менее прочных). Кроме того, это позволяет выделить из плюсовых продуктов сортировки наиболее прочные фракции полезного ископаемого для их использования в других ,, областях народного хозяйства. Объединение минусовых продуктов измельчаемого сыры: перед стадией окончательного дробления (измельчения) приводит к дальнейшей интенсификации способа производства известковых материалов благодаря повышенному эффекту самоизмельчения объединенного продукта, так как более прочные фракции дополнительно измельчают менее прочные.

35

40

50

дукцию от балласта в виде труднодробимых компонентов фракции 5-10 мм и значительно уменьшить его содержание во фракциях 1-3 и 3-5 мм (на 25 и 39,3% соответственно).

Характеристика продукции} получаемой по известному и предлагаемому способам, в пересчете на эффективность действия (Э) в виде индексов нейтрализации (ИН и Э К 1,09;100), где К - содержание п карбонатов; 1,09 - коэффициент для доломита), приведена в табл.2„

В соответствии с приведенными в табл.2 значениями независимо от хи- мического состава известковых удобрений полностью балластными считаются компоненты фракции +2,8 мм, так как именно для этой Фракции коэффициент эффективного действия равен нулю; частично балластными считаются также фракции 0,25-0,85 и 0,85- 2,8 мм (80 и 40% балласта соответственно) .

Анализ данных показывает, что предлагаемый способ позволяет на 20-30% увеличить производство извест ковых материалов из доломита, например, Данковского месторождения, используемых для улучшения плодородия почв Нечерноземья. При этом достигается почти полное (97-98%) использование полезного ископаемого, так как весь плюсовый продукт сортировки используется для строительных нужд и в качестве флюса в производст ве чугуна.

Формула изобретения

Способ производства известковых удоб{.еьий из карбонатных горных пород путем многостадийной обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой продуктов дро

Отсутствие замкнутого цикла додрабли- ления на каждой стадии на плюсовый

и минусовый потоки до выделения фракции 0-5 мм в виде кондиционного продукта, отличающийся

вания плюсового продукта после окончательной сортировки позволяет еще более интенсифицировать процесс и

5

0

5

,,

°

,, 5

0

50

дукцию от балласта в виде труднодробимых компонентов фракции 5-10 мм и значительно уменьшить его содержание во фракциях 1-3 и 3-5 мм (на 25 и 39,3% соответственно).

Характеристика продукции} получаемой по известному и предлагаемому способам, в пересчете на эффективность действия (Э) в виде индексов нейтрализации (ИН и Э К 1,09;100), где К - содержание п карбонатов; 1,09 - коэффициент для доломита), приведена в табл.2„

В соответствии с приведенными в табл.2 значениями независимо от хи- ч мического состава известковых удобрений полностью балластными считаются компоненты фракции +2,8 мм, так как именно для этой Фракции коэффициент эффективного действия равен нулю; частично балластными считаются также фракции 0,25-0,85 и 0,85- 2,8 мм (80 и 40% балласта соответственно) .

Анализ данных показывает, что предлагаемый способ позволяет на 20-30% увеличить производство известковых материалов из доломита, например, Данковского месторождения, используемых для улучшения плодородия почв Нечерноземья. При этом достигается почти полное (97-98%) использование полезного ископаемого, так как весь плюсовый продукт сортировки используется для строительных нужд и в качестве флюса в производстве чугуна.

Формула изобретения

Способ производства известковых удоб{.еьий из карбонатных горных пород путем многостадийной обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой продуктов дробтем, что, с целью улучшения качества продукта за счет снижения содержания з нем балластных компонентов и повышения производительности процесса при рациональном использовании карбонатных пород, кондиционный продукт выделяют из минусовых потоков сортировок, при этом после первой стадии обработки плюсовый и минусовый потоки сортировок подвергают последующей обработке раздельно, минуПоказатели

совые потоки сортировок каждой последующей стадии обработки плюсовых потоков объединяют с минусовыми потоками предыдущих стадий и процесс дробления ведут до выделения кондиционного продукта, а плюсовые потоки сортировок фракций 5-10, 10-20 и более 20 мм выводят из процесса и используют в качестве заполнителя бетонов и флюса при производстве чу гуна„

Таблица I

Качество кондиционного продукта

Таблица 2