СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЛЮСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА Российский патент 2005 года по МПК C22B1/00 

Описание патента на изобретение RU2266967C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано для производства офлюсованного агломерата, используемого для выплавки чугуна.

Известны способы подготовки флюсов при вводе их в агломерационную шихту, включающие частичное и полное усреднение их с помощью дозировки и послойной укладки в штабеля на специально оборудованных складах (Е.Ф.Вегман. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия, 1984, с.176-181, 230-231; Применение усреднительных штабелей и технологии спекания на аглофабрике фирмы Тиссен в Швельгерне. Черные металлы. 1983, №14, с.39-40).

Для осуществления данного способа необходимо строительство специальных складов и приобретение дорогостоящего оборудования.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ подготовки флюсов для получения офлюсованного агломерата, включающий раздельное дробление и сортировку каждого вида флюса (известняка и доломита), складирование в бункера, погрузку в отдельные транспортные средства, транспортировку на аглофабрики, где после измельчения до определенной крупности флюсы подаются в аглошихту (А.С.Сладков. Подготовка флюсов к доменной плавке. М.: Металлургия, 1966, с.169-171).

Недостатком данного способа является сложность получения заданного предела содержания оксида магния MgO во флюсах при раздельной подаче известняка и доломита в агломерационную шихту.

Предлагаемое техническое решение позволит без больших материальных затрат получить смесь флюсов с заданными пределами содержания MgO, снизить колебания по основности и содержанию MgO в офлюсованном агломерате.

Технический результат обеспечивается тем, что в предлагаемом способе, включающем раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту/флюсы после сортировки смешивают, причем количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам:

где Qд-т - количество доломита, т;

(MgO)д-т - содержание оксида магния в доломите, %;

(MgO)изв-к - содержание оксида магния в известняке, %;

(MgO)фл. - заданное содержание оксида магния во флюсе, %;

Мтр. - грузоподъемность транспортного средства.

где Qизв-к - количество известняка, т.

Дополнительное смешивание, которое осуществляют после сортировки флюсов по крупности, в процессе передачи их на аглофабрику, например, на конвейерах при погрузке в транспортные средства, преимущественно вагоны, когда в один вагон подают поочередно оба вида флюсов, т.е. доломит и известняк, снижает колебания агломерата по содержанию оксида магния и основности.

Использование предлагаемых зависимостей для расчета количества доломита и известняка позволяет получить смесь флюсов, колебания содержания MgO в которой не превышают ±0,5% от расчетного значения, что позволяет получить ровный по основности и содержанию MgO офлюсованный агломерат.

Пример реализации способа. На дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ) поступают известняк и доломит крупностью до 1000 мм, которые по отдельным технологическим линиям дробятся до крупности от 0 до 80 мм, сортируются на три фракции (от 40 до 80 мм, от 20 до 40 мм, от 0 до 20 мм). Фракция от 0 до 20 мм складируется в бункер известняка емкостью 1250 т, имеющий на выгрузке пять вибропитателей, и в бункер доломита емкостью 500 т с двумя вибропитателями. Содержание MgO определено перед их складированием в бункера и составило в известняке 3,5%, в доломите - 17,2%.

Заданное содержание MgO в сыром флюсе - 5,2%. Расчет количества доломита и известняка производится по формулам (1, 2):

где 70 - грузоподъемность транспортного средства- железнодорожного вагона, т

Смешивание доломита с известняком осуществляют в процессе транспортировки флюсов к аглофабрике, на конвейерах, транспортирующих флюсы в вагоны, и непосредственно в вагонах путем попеременной подачи доломита и известняка.

Для дозировки известняка и доломита на конвейерах ДСФ установлены автоматические весы типа 1954 АВ 10-630, показания счетчиков которых выведены на пульт оператора отгрузки ДСФ. Кроме этого, на пульте установлен многофункциональный контроллер «Ремиконт-130», позволяющий задать определенное количество материала в каждый вагон.

Подготовленная флюсовая смесь отправляется на аглофабрики, где из вагонов выгружается в приемные бункера и ленточным конвейером подается в молотковые дробилки для измельчения до крупности от 0 до 3 мм и транспортируется в бункера шихтового отделения.

Результаты опытов приведены в таблице.

Колебания химического состава флюсов, содержания MgO и основности в офлюсованном агломерате при разных способах подготовки флюсовТехнология усреднения известнякаМесяцРовность по содержанию MgO во флюсах, %Ровность по содержанию MgO в агломерате,
%
Ровность по основности в агломерате,
%
Среднеквадратичные колебания
ФлюсыОфлюсованный агломератСодержание MgOСодержание MgOОсновностьАналогФевраль73,475,188,60,7640,2110,088Март76,288,392,10,6430,1690,062Апрель78,292,398,30,5210,1580,053Среднее75,985,293,00,6420,2790,068Заявляемый способМай96,788,094,20,4220,1680,048Июнь97,289,396,40,3860,1470,036Июль98,596,799,30,2910,1400,025Среднее97,491,096,60,3660,1510,036Изменения+21,5+5,8+5,3-0,276-0,128-0,032

Похожие патенты RU2266967C1

название год авторы номер документа
АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ФЛЮС, ШИХТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2010
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Филатов Сергей Васильевич
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
RU2465350C2
МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА 2016
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Нечкин Георгий Александрович
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Лысенко Алексей Владимирович
RU2644838C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА 1997
  • Зевин С.Л.
  • Греков В.В.
  • Коршиков Г.В.
  • Кузнецов А.С.
  • Кукарцев В.М.
  • Панченко В.Ф.
  • Чернобривец Б.Ф.
RU2110589C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВОССТАНОВИМОГО НИЗКОЗАКИСНОГО ОФМОСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА 1991
  • Коршиков Г.В.
RU2009219C1
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Гасик Михаил Михайлович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU1073308A1
Способ получения офлюсованного агломерата 1977
  • Крыленко Владимир Иванович
  • Грицишин Оксана Васильевна
  • Зубко Варвара Фадеевна
SU692875A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА 1998
  • Селиванов Н.П.
RU2132246C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2131929C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЛЮСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано для производства офлюсованного агломерата, используемого для выплавки чугуна. Способ подготовки флюсов, а именно известняка и доломита, включает раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту. После сортировки флюсы смешивают. Количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам: Qd-m=[((MgO)фл.-(MgO)изв-к)/((MgO)d-m-(MgO)изв-к)]·Mmp. где Qd-m - количество доломита, т; (MgO)d-m - содержание оксида магния в доломите, %; (MgO)изв-к - содержание оксида магния в известняке, %; (MgO)фл. - заданное содержание оксида магния во флюсе, %; Мmp. - грузоподъемность транспортного средства; Qизв-кmp.-Qd-m, где Qизв-к - количество известняка, т. Изобретение позволит получить смесь флюсов с заданными пределами содержания MgO, снизить колебания по основности и содержанию MgO в офлюсованном агломерате. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 266 967 C1

Способ подготовки флюсов для производства офлюсованного агломерата, а именно известняка и доломита, включающий раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту, отличающийся тем, что после сортировки флюсы смешивают, причем количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам

где Qd-m - количество доломита, т;

(MgO)d-m - содержание оксида магния в доломите, %;

(MgO)изв-к - содержание оксида магния в известняке, %;

(MgO)фл. - заданное содержание оксида магния во флюсе, %;

Mmp - грузоподъемность транспортного средства;

Qизв-кmp-Qd-m,

где Qизв-к - количество известняка, т.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2266967C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВОССТАНОВИМОГО НИЗКОЗАКИСНОГО ОФМОСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА 1991
  • Коршиков Г.В.
RU2009219C1
Способ спекания двухслойной шихты 1983
  • Коршиков Геннадий Васильевич
  • Хайков Михаил Александрович
  • Капорулин Валерий Витальевич
  • Невмержицкий Евгений Васильевич
  • Зевин Семен Лазаревич
  • Власов Виктор Георгиевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Пухов Анатолий Павлович
SU1104177A1
ФЕРРИТНОКАЛЬЦИЕВЫЙ ФЛЮС И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Хайдуков В.П.
  • Бабаев Э.Д.
  • Бабаев М.Д.
RU2087557C1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1

RU 2 266 967 C1

Авторы

Курченко О.Г.

Большакова З.Д.

Стрелец В.А.

Елисеев Ю.П.

Ким Т.Ф.

Гаврилюк А.И.

Маликова Е.Б.

Даты

2005-12-27Публикация

2004-03-16Подача