Способ деэмульсации нефти Советский патент 1990 года по МПК C10G33/06 

Изобретение относится к подготовке нефти к переработке, в частности деэмул1,сации и может быть использовано при подготовке сырой нефти на промысле или нефтеперерабатывающем предприятии.

Цель изобретения - повышение качества нефти,, что достигается за счет интенсификации смев1ения нефти с деэмульгатором.

Согласно изобретению нефть обра- батьгошот при нагревании деэмульгато- ром , причем обработку осуществляют путем соударения между собой струй . нефти и деэмульгатора таким образом, что каткдая струя нефти соударяется с струями деэмульгатора, расположенными симметрично вокруг струи нефти, с последующим соударением слившихся при этом струй. На фиг. 1 приведена принципиальная схема, устройства, ре- аяиз тачего способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг о 1 о

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, на боковой поверхнос- ти которого расположены насадки для подачи эмульсии 2 и сопла для подачи деэмульгатора 3. Вокруг каждой насадки.2 расположено по два или более сопла 3, оси которых направлены под углом к оси насадки 2

Пример В цилиндрическом корпусе 1 через насадки 2 поступают :Струи эмульсии. Под углом к ним через сопла 3 поступают струи деэмульгатора. Вблизи сечения ввода струи эмульсии осуществляется активное соударение струй взаимодействую1 1их реагентов, что ведет к существенному повышению качества распыливания и повышению интенсивности турбулентности в зоне соударения. Атака струи эмульсии группой струй деэмульгатора, расположенных вокруг каждой струи эмульсии ведет к участию соударения всей массы струй эмульсии. После со

05 Ср

3

СдЭ

ударения образуются слившиеся струи, содержащие обрабатываемую водонефтя- ную эмульсию и деэмульгатор, которые затем соударяются между собой в .центральной зоне корпуса 1. При этом и в этой зоне осуществляются дополнительные вынужденные проникновения сред, повьпление интенсивности массо- обмена. Слившиеся струи, образующи- ейя после соударения в центральной зс)не корпуса, расположенные по все- М5 сечению корпуса, что ведет к бь|1строму заполнению его и вьфавнива- шро параметров в потоке смеси

I В табл. 1 представлены результаты о{5работки нефти с обводненностью 2() мас.% и содержанием солей 3000 мг/л, имеющей плотность П 0,870 г/смз.

Диаметр магистрали, в которую поступает смесь эмульсии и деэмульга- Т(Эра составляет d 100 мм. Скорость транспортировки смеси (среднемассо- в,11я скорость) 1,5 м/с. Нагретую нефть вводят через 2 отверстия, диаметром 25 мм, расположенных диаметрально противоположно. Деэмульгатор подают с помощью дозировочного насоса через 4 отверстия, (по 2 отвер0

5

0

5

0

стия на одно отверстие для подачи нефти) о В табл. 1 и на фиг.2 oi -угол между соударяющимися струями, S - расстояние между соударяющимися струями в устье,. S S/d, где d - диаметр отверстия для подачи нефти

В табл. 2 приведены данные для сравнения эффективности предлагаемого способа и известного в соответствии с которым обработку нефти де- эмульгатором проводят так, что струк нефти и деэмульгатора подают навстречу друг другу в газовой среде со скоростью 15-30 м/с.

Формула изобретения

Способ деэмульсации нефти путем нагрева и обработки деэмульгатором, осуществляемой при соударении между собой струй нефти и деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества нефти, осуществляют соударение каждой стрз и нефти струями деэмульгатора, расположенными вокруг нее симметрично, с последз ющим соударением слившихся при этом- струй.

Т .а б л и ц а 1

Изобретение касается нефтепереработки, в частности способа деэмульсации нефти. Цель - повышение качества нефти. Для этого нефть нагревают и обрабатывают деэмульгатором при соударении между собой струй нефти и деэмульгатора, причем струи последнего расположены вокруг струи нефти симметрично с последующим соударением слившихся при этом струй. В сравнении с известным, где струи нефти и деэмульгатора подают навстречу одна другой в газовой среде со скоростью 15-30 м/с, в предлагаемом способе содержание воды понижается с 0,35 до 0,2%, а солей - с 60 до 45 мг/л. 1 ил., 2 табл.

Таблица 2

h

iV

l /

о

о

о

о

и

/yv

денуша- эмульсия тар

Г

/

Фиг.1

Фиг. г