Способ деэмульсации нефти Советский патент 1992 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к способу деэ- муяьсации нефти на нефтепромыслах и может быть использовано в нефтяной промышленности при внутритрубном теп- лохимическом обезвоживании и обессоли- вании нефти.

Известен способ деэмульсации нефти путем введения в поток транспортируемой нефти раствора дезмульгатора с последующим подогревом смеси и отстаиванием. При этом деэмульгатор распиливают в потоке нефти под избыточным давлением 120- 150атм,

При реализации данного способа требуется сложное оборудование для создания столь высоких давлений. Кроме того расход деэмульгатора при изменении расхода нефти не поддерживается оптимальным, т.е. требуется завышенное количество реагента.

Близким техническим решением является способ деэмульсации нефти,заключаю- щийся в введении раствора деэмульгатора в поток транспортируемой по трубопроводу

нефти с последующим подогревом и отстаиванием, при этом в трубопровод путем рас- пыливания подают водяной пар под давлением, превышающим рабочее давление в трубопроводе на 2-4 атм и в образующуюся при распыливании зону пониженного давления вводят раствор деэмульгатора.

Недостатками данного способа являются также относительно невысокая эффективность деэмульсации нефти.

Известный способ деэмульсации нефти заключается в подаче в потоке транспортируемой нефти деэмульгатора и водяного пара, распыляемого под давлением, превышающем рабочее давление в трубопроводе, нагрев и отстой, при этом водяной пар и деэмульгэтор подают коаксиальными струями, поперечными потоку нефти. Водяной пар подают наружной кольцевой струей по отношению к струе деэмульгатора.

Недостатками устройства являются относительно невысокая эффективность

|LVI

VJ СП

4 О GO

цесса деэмульсацин и значительный расход пара при изменении условий эксплуатации. Целью изобретения является снижение содержания воды в нефти и расход пара,

Указанная цель достигается тем, что в способе деэмульсации нефти путем подачи в поток транспортируемой по трубопросоду нефти, деэмульгатора и водяного пара, распыляемого под давлением, превышающем рабочее давление в трубопроводе, нагрев и отстой, согласно изобретению, струи пара подают системой попарно-соударяющихся между собой струй и струями деэмульгатора, при этом оси пары струй пара и струи деэмульгатора расположены в меридиональной плоскости камеры смешения. При увеличении относительного расхода дез- мульгатора увеличивают подачу пара, в струях первых по ходу потока нефти, а при уменьшении расхода деэмульгатора увеличивают расход пара в струях, подаваемых за струями деэмульгатора по ходу потока нефти.

Способ осуществляется с использованием устройства, предегавленного на чертеже.

Устройство содержит магистральную трубу 1, на боковой поверхности которой расположены сопла 2 для подачи дезмуль- гатора и сопла 3, 4 для подачи водяного пара. Оси сопел 3,4 попарно пересекаются, при этом сопло 3 расположено перед соплом 2, а сопло 4 за соплом 2 по ходу потока нефти. Пара сопел 3, 4 и сопло 2 расположены в мередиональной плоскости магистральной трубы 1. По магистральной трубе 1 поступает поток обрабатываемой нефти. Через сопло 2 в поток нефти поступают струи деэмульгатора, через сопла 3, 4 струи водяного пара. При этом струи пара 3, 4 активно атакуют струю пара, т.е. имеет место соударение каждой струи деэмульгатора с двумя струями пара. При этом струи пара 3. 4 активно атакуют струю пара, т.е. ииеат место соударение каждой струи деэмульгатора с двумя струями пара. При этом образуются слившиеся струи с преимущественным расширением в плоскости поперечного сечения магистральной трубы 1. Параметры слившейся струи зависят не только от расхода пара, но и в большей степени от перераспределения расхода между струями 3.4. При увеличении относительного расхода эмульгатора возрастает

расход пара через сопла 3, что ведет к уменьшению угла подачи струи деэмульгатора по отношению к потоку и поддерживанию оптимального массообмена нефти и

деэмульгатора, При уменьшении потока относительного расхода деэмульгатора напротив увеличивают расход пара, поступающий из сопла 4, что редет к увеличению угла атаки струи деэмульгатора и

поддержанию оптимального массообмена нефти м деэмульгатора,

После активного взаимодействия деэмульгатора и нефти, осуществляют нагрев и отстой водонефтяной эмульсии,

Пример реализации способа. В поток нефтяной эмульсии, поступающей в устройство для деэмульсации со скоростью 2 м/с с помощью дозировочного насоса вводится деэмульгатор (дисольбан 4411). Параметры

исходной нефти: обводненность 20%. Ввод деэмульгатора осуществляется при температуре 20° системой струй (п 8, с 2 мм). Здесь п - количество отверстий (струй), d - диаметр отверстий. Ввод пара осуществляется системой струй (п 16, d 1 мм), при этом угол между осями проекции пара составляет 135°, а расстояние от отверстия пара до отверстия деэмульгатора I 4 мм. Отстой (в течение двух часов) осуществляется также при температуре 30°. Сравнительные показатели прототипа и предлагаемого технического решения приведены в таблице,

Эффективность от использования предлагаемого технического решения возрастает при расширении диапазона изменения параметров и состава обрабатываемой нефти.

Формула изобретения

Способ деэмульсации нефти путем подачи в поток транспортируемой по трубопроводу нефти поперечными струями деэмульгатора и водяного пара, распыляе5 мого под давлением, превышающим рабочее давление в трубопроводе, нагрева и отстоя, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения содержания воды в нефти и снижения расхода водяного пара, струй пара

0 подают системой струй попарно соударяющихся между собой и струей деэмульгатора, направленных так, чтобы оси струй пара и струи деэмульгатора располагались в меридиональной плоскости потока.

Лор fMP i

Сущность изобретения: деэмульсацию нефти осуществляют, подавая в поток транспортируемой по трубопроводу нефти поперечными струями деэмульгатор и водяной пар с нагревом и отстоем, причем струи пара подают системой попарно-соударяющихся струй между собой и струей деэмуль- гатора, направленных так, чтобы оси струй пара и струй дезмульгатора располагались в меридиональной плоскости потока. 1 табл. 1 ил.

#efi/7t

%

Щ

2

%