Изобретение относится к составам смазочных композиций на основе смазочного материала и композиционного наполнителя, используемым в узлах трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок.
Целью изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочной композиции.
Смазочная композиция согласно изобретению содержит в качестве наполнителя стеклянные микросферы, металлизированные медью или бронзой при содержании меди или бронзы 10 - 90 мас.%, и в качестве поверхностно- активного вещества - глицерин при следующем соотношении компонентов мае.%:
Наполнитель 0,5-7,5
Глицерин0,5-3,5
Смазочный
материалДо 100
Стеклянные кикросферы (диаметром 15-200 мкм) являются продуктом или отходом производства и имеют следующий состав, мас.%:
SiOz Na20
V4
СаО и MgO
75 19-20
3-4
0,5
Металлизация медью или бронзой стеклянных микросфер может, быть осуществлена диффузионным, конденсационным методами, восстановлением из газовой среды, химическими методам (контактным, контактно-химическим химическим).Наилучший результат сточки зрения улучшения противоизносных и антифрикционных свойств
получают в том случае, если металли- | зацию стеклянных микросфер осуществляют методом химического восстановления из растворов медь или медь-оло1 восодержащих солей. При этом на поверхности микросфер образуется слой меди или бронзы из химически чистых металлов, высокоактивных в зоне трения. Дисперсность стеклянных микросфер составляет 15-100 мкм; содержа-- ние олова в бронзе - 2-20 мас„%. В качестве смазочного материала могут быть использованы различные пластичные смазки, минеральные масла или смазочные композиции.,
Стеклянные микросферы покрывают слоем меди методом химического восстановления из концентрированных растворов солей. Затем полученный наполнитель перемешивают с глицери- ном до полного смачивания и смешива ют со смазочным материалом до полного распределения микросфер в объеме
смазки.
л
Примеры полученных составов приведены в табл.1 о В примере 23 (по прототипу) композиция имеет следующий состав, мас„%: металлизированный медью (40 мас.% меди) графит 5; блок-сополимер окисей алкиленов
(проксанол 088) 1,5; мыльная пластическая смазка (литол 24) - до 100.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочная композиция | 1990 |
|
SU1735345A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ И ПРОТИВОИЗНОСНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2329295C2 |
Смазочная композиция | 1990 |
|
SU1796665A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "БАК-3" | 1992 |
|
RU2021332C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2009184C1 |
Смазочная композиция | 1989 |
|
SU1668379A1 |
Смазочная композиция БАК-Т | 1991 |
|
SU1766951A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2364618C1 |
Способ получения смазки | 1988 |
|
SU1558963A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2131450C1 |
Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочной композиции. С целью повышения противоизносных и антифрикционных свойств композиция содержит следующие компоненты, мас.%: наполнитель 0,5-7,5; глицерин 0,5-3,5, смазочный материал до 100. В качестве наполнителя композиция содержит стеклянные микросферы, металлизированные медью или бронзой, при содержании меди или бронзы 10-90 мас.%. Металлизированные микросферы в узлах трения скольжения способны играть роль тел качения, что ведет к переходу режима трения скольжения в режим трения качения, что в свою очередь снижает работу сил трения, 2 табл.
Таблица 1
Пресс-солидол
Фиол-2
Жировая 1-13
ЦИАТИМ-221
Фиол-2
Жировая 1-13
Униол-1
Пресс-солидол
Пресс-солидол
Униол-1
Фиол-2
Смазочные жид
Полученные составы испытаны с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств.
Условия испытаний: скорость скольжения - 0,7 м/с, нагрузка - 350 К,
Результаты приведены в табл.2.
Таблица2
Технические преимущества разработанного состава смазочной композиции по сравнению с прототипом заключаются в более высоких противоизносных и антифрикционных свойствах
Продолжение табл.1
получаемой композиции что позволяет продлить срок службы узлов трения, а значит и агрегата в целом, а также повысить КПД узлов трения.
При -использовании в качестве смазочного материала жидкостей (компози- ций на водной основе, синтетических жидкостей, масел и т.п.) смазочная композиция весьма устойчива к расслаиванию, что связано с тем, что металлизированные микросферы обладают при- мерно одинаковой плотностью с жидкостью Указанное повышает стабильность смазочных композиций на этапах эксплуатации и хранения.
Кроме того, микросферы при трении являются носителями кислорода воздуха по своей структуре, что создает дополнительное окисление слоев и уменьшает силу трения и интенсивность изнашивания металлов.
Металлизированные микросферы в узлах трения скольжения способны играть роль тел качения, что ведет к переходу режима трения скольжения в режим трения качения. Это снижает работу сил трения и расширяет возможности применения смазочных композиций.
Формула изобретения
Смазочная композиция, включающая медьсодержащий наполнитель, поверхностно-активное вещество и смазочный
материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения противоизносных и антифрикционных свойств, в качественаполнителя композиция содержит стеклянные микросферы, металлизированные медью или бронзой при содержании меди или бронзы 10-90мае.% и в качестве поверхностно-активного вещества содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас-1:
11641868;8
Наполнитель0,5-7,5Смазочный
Глицерин0,5-3,5материалДо 100
Антифрикционная смазка | 1982 |
|
SU1062249A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения смазки | 1986 |
|
SU1397479A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-04-25—Подача