1
(21)4680938/03 (22) 24.04.89 (46)23.04.91. БЮЛ. N 15
(71)Ворошиловградский машиностроительный институт
(72)В.М.Усатюк, М.В.Загирняк и Б.И.Невзлин
(53)621.928(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Ns1115805, кл, В 03 С 1/10, 1982.
(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ШКИВНОЙ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ
(57)Изобретение относится к технике для разделения материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов. Целью изобретения является
повышение эксплуатационной надежности за счет улучшения условий разгрузки извлеченных ферромагнитных тел. Железоотде- литель содержит расположенную в шкиве (Ш) 2 электромагнитную систему 1, конвейерную ленту 4, охватывающую Ш 2. Между ветвями ленты 4 на оси 12 расположен ферромагнитный шунт(ФШ) 11. На Ш 2 выполнены углубления 3, а ФШ 11 через кронштейн 13 и ролики 14 взаимодействует с углублениями 3. Извлеченные Ш 2 ферромагнитные тела попадают на ФШ 11. На участке с углублениями 3 Ф Ш 11 под действием магнитного поля системы 1 притягивается к Ш 2. Магнитное поле Ш 2 ослабевает ввиду удаления шунта, и тела под действием силы тяжести падают в приемник 7. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1982 |
|
SU1115805A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1986 |
|
SU1373444A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ШКИВНОЙ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ | 2019 |
|
RU2717735C1 |
Шкивной железоотделитель | 1989 |
|
SU1651967A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1987 |
|
SU1493316A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1989 |
|
SU1703177A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1986 |
|
SU1357078A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1757746A1 |
Электромагнитный шкивной железоотделитель | 1987 |
|
SU1445793A1 |
Устройство для извлечения ферромагнитных включений | 1988 |
|
SU1609494A1 |
ФиеЛ
Изобретение относится к технике для разделения материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для извлечения ферромагнитных тел из потока сыпучего материала.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет улучшения условий разгрузки извлеченных ферромагнитных тел.
На фиг. 1 схематически изображен же- лезоотделитель в фазе разгрузки извлеченного металла; на фиг. 2 - то же, в фазе сброса извлеченного металла; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.
На фиг. 1 показан шкивной железоотде- литель, имеющий магнитнуюсистему 1. расположенную в шкиве 2, на части поверхности которого выполнены профили с углублениями 3 по направлению к центру шкива, конвейерную ленту 4, по которой движутся ферромагнитные тела 5 w немагнитный материал 6, приемники 7 и 8 ферромагнитных тел и немагнитного материала соответственно. Движение ленты осуществляется в направлении по стрелке 9, а шкива - по стрелке 10. Железоотделмтель включает также ферромагнитный шунт 11, установленный на оси 12, проходящей через его кромку, обращенную к шкиву, и снабженный кронштейнами 13 со следящими роликами 14, отжимным роликом 15, а также ролик 16.
Устройство работает следующим образом.
В рабочем режиме намагничивающая обмотка электромагнитного шкива 2 подключается к питающей сети, а сам шкив 2 приводится во вращение в направлении стрелки 10 (фмг.1). Сыпучий немагнитный материал 6, перемещаемый по ленте 4 конвейера, свободно пересыпается через шкив 2 в приемник 8, а ферромагнитные тела 5, содержащиеся в сыпучем немагнитном мате- риале б, под действием магнитного поля системы 1 прижимаются в рабочей поверхности ленты 4 и движутся вместе с лентой к зоне разгрузки (за линией схода ленты 4 с поверхности шкива 2), где расположен ферромагнитный шунт 11. Ролик 14 катится по поверхности шкива 2, обеспечивая шунту 11 на участке с цилиндрической поверхностью шкива горизонтальное положение - параллельно ленте 4, которая отжимается роликом 15 (фаза разгрузки извлеченного металла на шунт - фиг.1). На участке с углублениями 3 (фаза сброса извлеченного металла, фиг.2) ферромагнитный шунт 11 под действием магнитного поля системы 1 притягивается к шкиву 2 и, поворачиваясь вокруг оси 12, отходит от поверхности ленты 4, при этом, она огибая ролик 16 на участке схода со шкива 2 занимает положение под углом
к продольной оси конвейера.
В фазе разгрузки металла на шунт в зоне действия ферромагнитного шунта 11 сила действия магнитного поля системы 1 ослабевает и при малой скорости движения
ленты не позволяет обеспечить необходимой силы трения ферромагнитных тел 5 о ленту 4 конвейера, достаточной для выноса в зону, в которой сумма сил тяжести и трения становится больше магнитной силы
притяжения, и тела 5 могут разгрузиться в
приемник 7, но оказывается достаточной
для залипания тел 5 в зоне шунта 11 (фиг.1).
В фазе сброса извлеченного металла
магнитное поле шунта в зоне залипания
тел ослабевает ввиду удаления шунта от поверхности ленты и они под действием силы тяжести разгружаются в приемник 7. Наличие ролика 16 ухудшает условия возврата тел на шкив 2, так как в этом случае составляющая магнитной силы, действующей на тело в направлении ленты, а нормальная составляющая этой силы увеличивается, увеличивая силу трения и улучшая условия выноса тел за зону возврата.
Формула изобретения
Электромагнитный шкивной железоот- делитель, включающий охватывающую шкив конвейерную ленту, расположенный в пространстве между ветвями ленты ферромагнитный шунт и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет улучшения условий разгрузки извлеченных ферромагнитных тел. на
части внешней цилиндрической поверхности шкива выполнены углубления по направлению к центру шкива, сепаратор снабжен следящими роликами, которые посредством кронштейнов закреплены на
шунте и установлены с возможностью взаимодействия с углублениями шкива, а шунт установлен посредством оси, проходящей через его кромку, обращенную к шкиву.
§
Щ 1Ъ
Фиг, 2
16
Фи&З
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-04-24—Подача