Шкивной железоотделитель Советский патент 1991 года по МПК B03C1/10 

единенные двумя штоками 8. Немагнитный материал 9 с ферромагнитными телами 10 транспортируется конвейерной лентой 11. Для немагнитного материала 9 предназначен бункер 12, для сбора ферромагтнитных тел - приемник 13,

Железоотделитель работает следующим образом.i

Немагнитный материал 9 с ферромагнитными телами 10 транспортируется конвейерной лентой 11 и попадает в зону действия магнитного шкива 1. Под действием магнитного поля шкива 1 ферромагнитные тела 10 притягиваются к цилиндрическим полюсам 2, а немагнитный материал 9 продолжает движение и ссыпается в бункер 12.

Ферромагнитные тела 10, перемещаясь вместе с конвейерной лентой 3, достигают зоны схода ее с магнитного шкива 1. Если ферромаггитные тела 10 имеют сферическую или цилиндрическую форму, а скорость конвейерной ленты 3 мала (около 0,2 м/с), то совместного действия сил инерции, трения и магнитного притяжения к ферромагнитному шунту 5 оказывается недостаточно, чтобы оторвать ферромагнитные тела 10 от магнитного шкива 1. Ферромагнитные тела 10 скапливаются в зоне схода конвейерной ленты 3 с магнитного шкива 1 и возникает опасност попадания ферромагнитных тел 10 непосредственно на поверхность цилиндрических полюсов 2. Это может привести к порыву конвейерной ленты 3 и снижает эффективность устройства вследствие шунтирования немагнитного зазора между цилиндрическими полюсами 2.

Разгрузка магнитного шкива 1 происходит следующим образом.

Пока один из стержней 7 находится на стороне магнитного шкива 1, не охваченной конвейерной лентой 3, другой стержень 7 прижат конвейерной лентой 3 к поверхности цилиндрических полюсов 2, например при горизонтальном расположении штоков 8. Когда вращаясь вместе с магнитным шкивом 1 штоки 8 приблизятся к вертикальному положению, на нижний стержень 7 начнет давить набегающая ветвь конвейе ерной ленты 3. Как известно, натяжение набегающей ветви конвейерных лен в 2 и более раз больше натяжения сбегающей ветви. Следовательно, сила, с которой набегающая ветвь конвейер0

5

0

0

5

0

5

0

5

ной ленты 3 будет давить на нижний стержень 7, в 2 и более раз больше силы, с которой сбегающая ветвь конвейерной 3 будет давить на верхний стержень 7. Это приведет к прижатию нижнего стержня 7 к поверхности цилиндрических полюсов 2 и отходу верхнего стержня 7 вместе со сбегающей ветвью конвейерной.ленты 3 и извлеченными ферромагнитными телами 10 от поверхности цилиндрических полюсов 2, так как длина каждого из штоков 8 в сумме с шириной обоих стержней 7 больше диаметра цилиндрических полюсов 2 на 1-5%.

При отрыве ферромагнитных тел 10 от магнитного шкива 1 сила их магнитного притяжения значительно снизится. Сила трения ферромагнитных тел 10 о конвейерную ленту 3 при этом возрастет вследствие некоторого прогиба конвейерной ленты 3 под действием притяжения ферромагнитных тел 10 к магнитному шкиву 1. Сила притяжения ферромагнитных тел 10 к ферромагнитному шунту 5 останется прежней, так как, во-первых, ферромагнитный шунт 5 из горизонтального положения, показанного пунктиром на фиг. 1, повернется при отходе конвейерной ленты 3 действием силы тяжести, и расстояние от его передней по стрелке 4 кромки до ферромагнитных тел 10 практически не изменится. Во-вторых, ферромагнитный шунт 5 выполнен из магнитетвердого материала и будучи один раз намагниченным шкивом 1 сохраняет свое магнитное поле практически независимо от положения относительно шкива 1.

Таким образом совместное действие силы трения и притяжения ферромагнитных тел 10 к шунту 5 становится больше силы притяжения к магнитному шкиву 1 , и ферромагнитные тела 10 перемещаются вместе с конвейерной лентой

3к ферромагнитному шунту 5, а затем вдоль шунта 5 и далее до попадания

в приемник 13.

i

Через каждые пол-оборота магнитного шкива 1 разгрузка повторяется описанным образом.

Если ферромагнитные тела 10 имеют сферическую форму, то они могут задерживаться над задней по стрелке

4кромкой ферромагнитного шунта 5. В этом случае при очередном отходе стержня 7 от поверхности цилиндрических полюсов 2 и повороте ферромагнитного шунта 5 сила притяжения к его задней кромке ферромагнитных (тел 10 резко снижается и они уносятся конвейерной лентой 3. i

Длину каждого из штоков 8 в сумме с поперечным размером обоих стержней 7 выполняют на 1-5% больше диаметра цилиндрических полюсов 2, так как ферромагнитный шунт 5 размещают на расстоянии 0.04-0,3 диаметра цилиндрических полюсов 2 от места схода с них конвейерной ленты 3.

Формула изобретения

1

Шкивной железоотделитель, включающий магнитный шкив с цилиндрическими полюсами, конвейерную ленту, охватывающую шкив, ферромагнитный шунт, установленный в пространстве между ветвями конвейерной ленты в зоне схода ее со шкива и приемники продуктов раз10

а6519676

деления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы железоотделителя, шунт выполнен из магнитотвердого материала, установлен посредством оси, расположенной параллельно конвейерной ленте, перпендикулярно направлению ее движения и которая смещена относительно центра масс шунта, при этом железоотделитель снабжен двумя стержнями из немагнитного материала, диаметрально расположенными между поверхностью полюсов и поверхностью конвейерной ленты, вдоль образующей полюсов ,. параллельно оси вращения шкива, и концы которых соединены между собой посредством штоков, установленных с возможностью совместного со стержнями перемещения, при этом размер, равный . сумме длины штоков и поперечному размеру стержней, больше диаметра полюсов .

15

20

Изобретение относится к извлечению ферромагнитных тел из сыпучих материалов, перемещаемых ленточными кон- .вейерами. Цель изобретения - повышение надежности работы железоотделите- ля. Железоотделитель содержит магнитный шкив (МШ) 1 с цилиндрическими полюсами (ЦП) 2, охваченньми конвейерной лентой (КП) 3. Между поверхностью ЦП 2 и поверхностью КЛ 3 диаметрально противоположно размещены два стержня 7 из немагнитного материала, Изобретение относится к устройствам для извлечения ферромагнитных предметов из потока угля, руды, песка, формовочной смеси и других сыпучих немагнитных материалов, перемещаемых ленточными конвейерами„ Цель изобретения - повышение надежности работы железоотделителя. На фиг. 1 показан железоотдели- тель, поперчный разрез; на фиг.2 - то же, пид сверху. соединенные штоками 8, Вблизи места схода КЛ 3 с №1 1 между ветвями КП 3 расположен ферромагнитный шунт 5 из магнитотвердого материала. Установлен шунт 5 посредством расположенной параллельно КЛ 3 и перпендикулярно направлению ее движения оси 6, которая смещена относительно центра масс шунта 5. Штоки 8 установлены с возможностью совместного со стержнями 7 перемещения. При этом размер, равный сумме длин штоков 8 и поперечному размеру стержней 7, больше диаметра ЦП 2. Находясь над потоком сыпучего материала 9. МШ 1 извлекает из него ферромагнитные тела 10, которые скапливаются вблизи места схода КП 3 с МШ 1. Когда один из стержней 7 попадает под набегающую ветвь КП 3, то прижимает его к поверхности ЦП 2 Т.к. длина штока 8 со стержнями 7 больше диаметра ЦП 2, то другой стержень 7 отодвигает КЛ 3 с ферромагнитными телами 10 от ЦП 2. Сила их притяжения уменьшается, чем гарантируется разгрузка. 2 ил. Шкивной магнитный железоотделитель включает магнитный шкив 1 с цилиндрическими полюсами 2, охваченными конвейерной лентой 3. Стрелкой 4 показано направление движения конвейерной ленты, в зоне схода которой с магнитного шкива 1 расположен ферромагнитный шунт 5 на оси 6. По образующей наружной поверхности цилиндрических полюсов 2 размещены два стерж- |ня 7 из немагнитного материала, cote (Л о ел со ОЭ 1

JФиг. 7

Фиг. z