Вибрационный грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/40 

1

(21)4636526/03 (22)12.01.89 (46)23.04.91. Бюл. № 15

(71)Производственное объединение Урал- маш и Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова

(72)А.Н.Косолапое, И.И.Блехман, Г.В.Дака- лов, В.А.Оленева и В.И.Гладких (53)621.928.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 112448. кл. В 07 В 1/40, 1957.

Авторское свидетельство ССР № 940868, кл. В 07 В 1/40, 1980. (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

(57)Изобретение относится к рассеву сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической, горной и др. отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности и производительности грохочения за счет обеспечения оптимальных параметров вибрации по длине короба (К) 1 грохота при изменениях технологической нагрузки на грохот. При этом К 1 с ситом 2 установлен на виброизоляторах 3. На К 1 с возможностью перемещения по нему установлены два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя (ВВ) 4. Оси вращения ВВ 4 параллельны друг другу и перпендикулярны продольной плоскости симметрии К 1. При работе грохота в силу

адаптивного свойства самосинхронизирующихся ВВ 4 устанавливается такая относительная фазировка их вращения, при которой равнодействующая вынуждающих сил проходит практически через центр масс (ЦМ) колеблющихся частей грохота. При изменении ЦМ за счет неравномерного распределения материала по длине К 1 и изменениях технологической нагрузки на грохот происходит изменение фазировки вращения ВВ 4 и совпадение линии действия равнодействующей вынуждающих сил ВВ 4 с ЦМ. Адаптивное свойство более эффективно проявляется при следующих соотношениях: sin 2dfltr 2b 7/K;

cos2«Ha2+b2- /2) : К; К(2Ь)2+(а2/4+Ь2- 2). где угол расфазировки ВВ 4; а - межосевое расстояние ВВ 4;

xcos2«crb2 + 1/2 ; b - расстояние от ЦМ до плоскости, проходящей через оси вращения В В 4; I/ - расстояние от ЦМ до плоскости, которая делит межосевое расстояние ВВ 4 пополам и перпендикулярна плоскости, проходящей через оси вращения ВВ 4.Перемещением ВВ 4 по К1 можно менять их относительную фазировку м таким образом подбирать оптимальные углы вибрации К1. 4 ил.

Ь О)

Фигз

Изобретение относится к устройствам для рассева сыпучих материалов и может быть применено в металлургической, горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности и производительности грохочения за счет обеспечения оптимальных параметров вибрации по длине короба при изменениях технологической нагрузки на грохот.

На фиг. 1 изображен схематично грохот, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения грохота; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Виброгрохот состоит из короба 1 с ситом 2, установленного на виброизоляторах 3, и вибропривода.

Вибропривод состоит из двух дебалан- сных вибровозбудйЧелей 4, имеющих каждый по два дебалансных вала 5, причем дебалансные валы 5, расположенные на одной оси OL кинематически не связаны с дебалансными валами, расположенными на другой оси О2. Вращение валам 5 придается от двух электрически не связанных двигателей 6.

Двигатели снабжены устройствами 7 регулирования скорости, например тири- сторными станциями управления, и устройствами 8 для изменения направления вращения двигателей, например реверсивными пускателями. Вибровозбудители 4 снабжены тормозными устройствами 9, а их оси вращения расположен Параллельно одна другой и перпендикулярно продольной плоскости симметрии короба. Вибровозбудители 4 установлены на коробе 1 с возможностью перемещения по нему, при этом в каждом из положений они устанавливаются на расстоянии, определяемом из соотношения

VK cos 2 оо -b2 4-я2 где 2а - угол расфазировки вибровозбудителей, равный arcsln -я-2 ;

а - межосевое расстояние вибровозбудителей;

b - расстояние от центра масс с колеблющихся частей грохота до плоскости, проходящей через оси вращения вибровозбудителей;

Tf- расстояние от центра масс с колеблющихся частей грохота до плоскости, которая делит межосевое расстояние вибровозбудителей пополам и перпендикулярна плоскости, проходящей через оси вращения вибровозбудителей.

(2b-tf+(J4-+b2- ft2

Вибрационный грохот работает следующим образом.

При включении двигателей 6 вибровозбудители 4 приводятся во вращение в противоположных направлениях. За счет эффекта самосинхронизации вибровозбудители вращаются синхронно со сдвигом фаз, который зависит от принятого расположения осей вращения Oi и О2 относительно

центра масс с колеблющихся частей грохота. Полученному сдвигу фаз соответствует определенное положение линии действия равнодействующей вынуждающих сил, генерируемых вибровозбудителями

4, задающее угол вибрации/3. В зависимости от физических свойств материала устанавливают оптимальный угол вибрации за счет нового расположения осей вращения Oi и О2. При этом используется адаптивное свойство самосинхронизирующихся вибровозбудителей, которое заключается в следующем: при изменении положения осей вращения вибровозбудителей относительно центра масс колеблющихся частей

грохота вибрационный момент, обеспечивающий самосинхронизацию вибровозбудителей, вызывает такое изменение относительной фазировки вибровозбудителей, при котором равнодействующая вынуждающих сил вновь проходит практически через этот центр масс, т.е. равнодействующая следит за положением центра масс.

Адаптивное свойство более эффективно проявляется при указанных соотношениях и

обеспечивает получение однородного поля вибрации по всей длине сита 2 при изменении положения центра масс за счет неравномерного распределения материала по длине короба 1 и изменениях технологической нагрузки на грохот.

Формула изобретения Вибрационный грохот, содержащий короб с ситом, установленный на виброизоляторах, два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя, оси вращения которых параллельны одна другой и перпендикулярны продольной плоскости симметрии короба, установленных на коробе с возможностью перемещения по

нему, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности грохочения за счет обеспечения оптимальных параметров вибрации по длине короба при изменениях технологической

нагрузки на грохот, вибровозбудители установлены относительно друг друга на расстоянии, определяемом из соотношения:

e VK-co ao-b +j/2

где 2(Хо - угол расфазировки вибровозбудителей, равный arcsln

2b

TI - расстояние от центра масс колеблющихся частей грохота до плоскости, которая делит межосевое расстояние вибровозбудителей пополам и перпендикулярна плоскоа - межосевое расстояние вибровозбудителей;5 сти, проходящей через оси вращения

b - расстояние от центра масс, колеб-вибровозбудителей,

лющихся частей грохота до плоскости,

проходящей через оси вращения вибровоз-„ (оь + Г- 4- Ь2 -

будителей:

И

1

ВидА

TI - расстояние от центра масс колеблющихся частей грохота до плоскости, которая делит межосевое расстояние вибровозбудителей пополам и перпендикулярна плоскости, проходящей через оси вращения

&

«-

cf/l

--

pt

5

Vw.f

.

ь±

Фиг. Ц