1
(21)4664168/11
(22) 20.03.89
(46)23.04.91. Бюл. № 15
(75) Н.Н Семчук и И.Н.Панюков
(53)621.86.067(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 570533, кл. В 65 G 61/00, 1976.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относится к устройствам для перегрузки материалов. Цель изобретения - уменьшение повреждения перегружаемого материала Перед началом загрузки
перекрывают нижнее отверстие желоба 4 / контейнер 3 поднимают вертикально вверх, приближая дно контейнера к отверстию желоба, открывают отверстие последнего и опускают контейнер до его заполнения продукцией, после чего перекрывают отверстие желоба На торце желоба шарнирно установлена защелка 5 с возможностью контакта с концевым выключателем 6. Механизм перемещения контейнера представлен рельсами 1, по которым передвигается тележка 2. Рама 12 установлена подвижно на вертикальных стойках 14 и кинематически связана с приводом. 1 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2438956C1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1988 |
|
SU1689258A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2294889C1 |
Самоходный перегружатель горных пород с верхнего подступа на нижний транспортный горизонт | 1978 |
|
SU750075A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU992349A1 |
Конвейерный поезд | 1982 |
|
SU1063730A1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1782900A1 |
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПАКЕТИРОВЩИК | 2006 |
|
RU2323821C2 |
Устройство для дозирования полачи сыпучих материалов в контейнерв пневмотранспортных установок | 1976 |
|
SU600056A1 |
О
Јь
(А СО i СЛ
Ш
и
II II 1м
Ы ,iOi
Л
77
Изобретение относится к хранению и транспортировке сыпучих материалов, может быть использовано в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности.
Цель изобретения - уменьшение повреждения перегружаемого материала.
На чертеже представлено устройство, общий вид.
Устройство состоит из рельсов 1, по которым перемещается тележка 2 для установки контейнера 3. Загрузочный желоб 4 имеет ограничитель высоты подъема контейнера, который состоит из подпружиненной защелки 5 и концевого выключатепя 6. Защелка 5 имеет прижим 7 и установлена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем 6. На желобе 4 шарнирно закреплен затвор 8, который через тяги 9 и рычаги 10 взаимодействует с упорами 11 рамы 12. Желоб 4 жестко закреплен на бункере 13. Рама 12 подъемника установлена подвижно на стойках 14. На раме 12 расположен фиксатор 15 контейнера. Рама шарнирно соединена с гидроцилиндром 16, который посредством шлангов (не показаны) связан со станцией гидропривода 17 (электродвигатель, гидронасос, емкость для масла). Рама 12 имеет захваты 18 для вертикального перемещения тележки с контейнером. Управление работой устройства осуществляется при помощи пульта 19 управления.
Устройство работает следующим образом.
На тележку 2 устанавливают контейнер 3 и по рельсам 1 перемещают тележку 2 с контейнером 3 до контакта с фиксатором 15 контейнера. На пульте 19 включают гидропривод и при помощи гидроцилиндра 16 перемещают раму 12 вверх по стойкам 14. При этом упоры 11 освобождают рычаги 10 и затвор 8 удерживается в зафиксированном положении только за счет подпружиненной защелки 5. При перемещении рамы 12 захваты 18 поднимают тележку 2 вместе с установленным на ней контейнером 3 вверх. Достигая заданной высоты, дно контейнера контактирует с защелкой 5, которая, проворачиваясь вокруг своей оси, освобождает затвор 8, и контактирует с концевым выключателем 6. Привод рамы отключается и подъем рамы 12 с контейнером 3 и тележкой 2 прекращается.
При помощи пульта 19 управления переводят режим работы гидроцилиндра 16 на опускание рамы 12. При опускании контейнера 3 вниз затвор 8 открывает отверстие
желоба 4 и материал перемещается из желоба 4 в полость контейнера 3. При этом упоры 11 продвигаются вниз и входят в контакт с рычагами 10, которые поворачиваются вокруг оси и через тяги 9 передают усилие
на затворе 8. По мере продвижения рамы 12 вниз отверстие желоба 4 все более закрывается, в момент завершения заполнения контейнера 3 материалом затвор 8 перекрывает отверстие желоба и поступление материала
в контейнер 3 прекращается. Упоры 11 выполняют с возможностью регуляции положения относительно рамы 12, за счет чего можно установить режим перекрытия материала из желоба в контейнер по достижении
оптимального уровня заполнения контейнера 3. После заполнения контейнера 3 тележка 2 устанавливается на рельсы 1, захваты 18 рамы выходят из контакта с тележкой 2. Освобождают фиксатор 15, и тележку 2 с
расположенным на ней заполненным контейнером 3 по рельсам 1 передвигают к месту погрузки контейнера 3 на транспортное средство. Заполненный контейнер 3 снимают с тележки 2, устанавливают на тележку
пустой контейнер. Тележку 2 с пустым контейнером 3 по рельсам 1 перемещают под желоб 4.
Формула изобретения Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер, загрузочный желоб, расположенный под ними контейнер и механизм его перемещения в вертикальной плоскости, включающий в себя подвижную от привода раму с платформой, о т л ичающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения перегружаемого материала, загрузочный желоб расположен вертикаль- , но и жестко закреплен на бункере, а устройство снабжено смонтированным на раме
регулируемым упором, шарнирно закрепленным в нижней части загрузочного желоба с возможностью взаимодействия с упомянутым упором посредством рычагов затвором и подпружиненной защелкой,
шарнирно закрепленной на загрузочном желобе с возможностью взаимодействия с затвором и конечным выключателем, включенным в цепь управления приводом подъема рамы
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-03-20—Подача