Способ очистки пергидроля Советский патент 1991 года по МПК C01B15/13 

i

(21)4647270/26

(22)06.02.89

(46) 23.04.91. Бюп. № 15

(72) В.С.Шкарупа, В.М.Дмитриев,

Т.И.Смолкина и А.В.Шкарупа

(53)661 .491.3 (088-.8)

(56)Патент Великобритании № 819434, кл. 1(2), А7, 1957.

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕРГИДРОЛЯ

(57)Изобретение.относится к химической технологии и может быть использовано при очистке пергидроля, полученного антрахинонным методом. Цель изобретения - повышение степени очистки-пергидроля. Пергидроль очищают от органических и минеральных приме-- сей путем его контактирования при

перемешивании и температуре 0 - 40°С со смесью анионита АН-251 и С0| -форме, катионита КУ-2-8 в Н -форме и активного угля осветляющего древесного ОУ-Б, характеризующегося водородным показателем рН водной вытяжки, равным 4-6., Массовое соотношение анионит : катионит : уголь (0,5 - - 1) : (1 - 2) : (1 - 2). Расход смеси сорбентов 5 - 10 г на 100 мл пергидроля. Способ позволяет повысить степень очистки пергидроля от примесей: органических в 1,9-2,3 раза, железа и кремния в 2 - 3 раза, никеля в 1,3 - 4 раза, калия в 1,7 - 2,2 раза, алюминия в 3,3-10 раз. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии очистки водных растворов перекиси водорода от минеральных и органических примесей, и может быть использовано в производстве пероксида водорода антрахинонным методом.

Цель изобретения - повышение степени очистки пергидроля.

Пергидроль, полученный антрахинонным методом, очищают от органических и минеральных примесей путем его контактирования при перемешивании и температуре 0-40°С со смесью анионита, катионита и активного угля при массовом соотношении, равном (0,5-1): :(1-2):(1-2) соответственно, в количестве 2,5-5,0 г на 100 мл пергидроля. 3 процессе используют анионит

АН-251 - сополимер 2,5-метилвинил- пиридина и дивинилбензола - в СО - форме, катионит КУ-2-8 - сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола - в Н -форме, активный уголь осветляющий древесный порошкообразный марки ОУ-Ь, .характеризующийся водородным показателем рН водной вытяжки, равным 4-6.

По окончании очистки (через 20 - 30 мин после начала) сорбенты отделяют на фильтре. Применяемые сорбенты имеют хорошую совместимость с пергидролем, не вызывая разложения пероксида водорода. Отработанные сорбенты регенерируют известными способами: активный уголь и анионит отмывают водой от 1сатионита при различных скоростях потока, а затем .отделяют на

фильтрах. Активный уголь сушат под вакуумом при 200-300 С. Анионит я катионит отрабатывают растворами сод и кислоты соответственно.

Пример. 100 мл пергидроля (29,7%-ный раствор пероксида водорода) приливают к смеси, содержащей 0,5 г активного угля ОУ-Б, 1 г анио- нита АН-251 и 1 г катионита КУ-2-8. Очистку проводят при перемешивании и температуре в течение 20 - 30 мин. Концентрация примесей в растворе до и после очистки показана в таблице, в которой также приведены другие примеры очистки пергидроля по предлагаемому и известному способам.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки пергидроля от примесей: органических в 1,9-2,3 раза{ железа И кремния в 2-3 раза , никеля в 1,3- 4 раза {.калия в 1,7-2,2 раза, алюминия в 3,3-10 раз.

29,7

«20

Формула изобре

тения

0

Способ очистки пергидроля от примесей путем его контактирования при перемешивании со смесью анионита в СО j -форме и катионита в Н -форме, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки пергидроля, в процессе используют анионит - сополимер 2,5-метилвинил- пиридина и днвинилбензола марки АН- 251, катионит - сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола марки КУ-2-8 и дополнительно в смеси используют активный уголь осветляющий древесный порошкообразный марки ОУ-Б, характеризующийся водородным показателем рН водной вытяжки, равным 4-6, при массовом соотношении анионит : : катионит : уголь, равном (0,5-1) : : (1-2) : (1-2) соответственно, в количестве 2,5-5,0 г смеси на 100 мл пергидроля и температуре 0-40°С.

пергидроль