Пенообразователь для поризации бетонной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей, в частности для пенобетона или керамзитопенобетона.

Цель изобретения - снижение расхода пенообразователя при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте.

Пенообразователь имеет высокую кратность пены за счет содержания триэтаноламиновых солей алкилсульфатов фракции и стойкость пены в цементном тесте за счет содержания высших жирных спиртов фракции . Добавка триэтаноламина и его солей уменьшает расход пенообразователя, так как составы с ее использованием совместно с триэтаноламиновыми солями алкилсульфатов фракции С,- С обладают более высокой кратностью пены и коэффициентом ее стойкости в цементном тесте по сравнению с известными составами пенообразователей.

Составы пенообразователей приведены в табл. 1.

Приготовление пенобетона или ке- рамзитобетона с использованием предлагаемого пенообразователя осуществляют в два этапа: первый - получение пены в пеногенераторе, второй - перемешивание пены с цементным тестом и керамзитом.

В табл. 2 представлены данные о свойствах пены, полученной с использованием предлагаемого и известного составов, а также составов с заграничными значениями.

я

С

м

С

с

с

Из табл. 2 видно, что в композицию триэтаноламиновых солей алкилсульфа- тов фракций СГ-С и высших жирных спиртов фракции в количестве ниже нижнего предела ведет к значительному ухудшению кратности и стой-1 кости технической пены. Ввод в композицию свободного триэтаноламина, три- этаноламинсульфата и хлорида ниже нижнего предела также снижает качество пены. В то же время техническая пена, приготовленная из предлагаемого пенообразователя, обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей. Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно.

Техническая пена, изготовленная из предлагаемого пенообразователя, по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразователя, име-i ет кратность выше до 10% и коэффициент стойкости в цементном тесте на 5-7% больше при низких расходах пенообразователей .

В табл.3 представленыфизико-механк ческие свойства керамзитопенобето- нов с применением предлагаемого пенообразователя, составы -которых лежат в предлагаемых рациональных пределах и вне граничных значений, а также известного состава.

Из табл. 3 видно, что при приготовлении 1 м3 керамзитопенобетона с использованием предлагаемого пенообразователя снижается количество вво-

0

5

0

о 5

5

димого пенообразователя на 27% (в пересчете на сухое вещество) по сравнению с керамзитопенобетоном, приготовленным на известном пенообразователе, без уменьшения прочности и увеличения плотности керамзитобетона.

Таким образом, применение предлагаемого пенообразователя при изготовлении изделий из пенобетона или из керамзитопенобетона позволит снизить расход пенообразователя и, следовательно, себестоимость изделий без снижения показателей их качества.

Формула изобретения

Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий алкил- сульфаты, высшие жирные спирты фракции С,0 -С15 , добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пенообразователя при сохранении кратности пены и ее стойкости в цементном тесте, он в качестве алкилсульфатов содержит триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции и в качестве добавки триэтанолаг-зин,- триэтаноламин- сульфат и хлорид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триэтаноламиновые

соли алкилсульфатов фракции Высшие жирные спирты фракции С10 -С з Триэтаноламин Триэтаноламинсуль- фат и хлорид Вода

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей. Цель изобретения - снижение расхода пенообразователя при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте. Пенообразователь для поризации бетонной смеси содержит, мас.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фр. 30-40, высшие жирные спирты фр. С10 -С1 0,4- 6,0, триэтаноламин 0,5-3,0, триэта- ноламинсульфат и хлорид 1,5-4,0, вода остальное. Кратность пены 7,1- 8,4, стойкость в цементном тесте 0,9- 0,96, расход пенообразователя на 1 м3 керамзитопенобетона 26 л. 3 табл. с о

30,0 37,0 44,0

Высшие жирные спирты

фракции С,0

Триэтаноламин

Триэтаноламинсульфат

и хлорид

Вода

Таблица 1

35

50

Состав керамзитопенобетона на 1 м : портландцемент М 400, кг керамзит (J1 600 кг/м3), м3

Пенообразователь

(водный раствор) ,

вода, л

Предел прочности при сжатии, МПа:

через 4 ч

на 28 сут

Плотность керамзито- пенобетона в сухом состоянии, кг/мэ Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии,

Таблица 2

220 220 215 215 220 215 1.15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

30 26 26 26 26 110 115 115 115 115

26

115

4,1

5,4

4,2 5,6

4,3 5,7

4,0 5,4

4,2 5,5

970

960

950

980

960

0,261 0,262 0,257 0,255 0,265 0,258