Средство для обезжиривания алюминиевой поверхности Советский патент 1991 года по МПК C11D3/04 C11D3/04 C11D1/66 

Изобретение относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности от жировых и масляных загрязнений и может быть использовано для одновременного обезжиривания и травления поверхности алюминиевой ленты или фольги на скорост-1 ных линиях.

Целью изобретения является повышение скорости очистки и травящей способности при одновременном снижении пенообразования.

Предлагаемое моющее средство получают смешением исходных компонентов при в аппарате с мешалкой. По внешнему виду получается сыпучий порошок от белого до светло-желтого цвета.

При приготовлении моющего средства не образуется никаких газовых выбросов в атмосферу и отходов в сточные воды.

Предлагаемое средство рекомендуется использовать в виде 2%-ных водных растворов при 80-90°С в машинах струйного или погружного типов.

В приведенных примерах (табл.1) описаны сравнительные данные испы-( таний по скорости очистки, травящей и пенообразующей способности при ми- нимальном, среднем и максимальном содержании компонентов в предлагаемом средстве с известным образцом.

Испытаниям подвергают 2%-ные водные растворы средств при 80-90 С.

а

Ј

&з

3

Очистку проводят в течение 5 с на лабораторной струйной моечной установке. Очистке подвергают алюминиевые пластинки размером мм, загрязненные прокатной смазкой типа Укринол.

Скорость очистки определяют количественно по разности весов очищенных в сравниваемых растворах и вы- сушенных алюминиевых пластинок до и после промывки и рассчитывают по формуле

V а GOTM f мг/(),

где G

На ч

- масса пластинки до промыв

G..,.. - масса пластинки после прОТгп

мывки в течение 5 с, мг;

S - площадь общей поверхност

пластинки, м2.

Травящую способность растворов определяют количественно по потере веса алюминиевых пластинок до и после травления при 80Ј2°С в течение 1 ч и рассчитывают по формуле . .

С1 1 С4

Травящая способность -Ц,

О

Г/(М2 .4),

где G| - масса пластинки до травления, г; G- - масса пластинки после

травления, г;

S - площадь общей поверхности пластинки, м2.

Пенообразующую способность и кратность пены определяют при дисперги- ровании раствора (1000 см3) в размель чителе тканей РТ-1 при частоте вращения- 4000 мин Ч

В приведенных рецептурах смачиватель ДБ-полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов, синтанол ДС-6 - поли- этиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов, пропинол Б-400 - полипропиленгликолевые эфиры спиртов.

Найденное оптимальное соотношение между компонентами в составе моющего средства позволяет достичь скорости очистки (обезжиривания) 60 при низком пенообразовании раствора за 5-7 с очистки, а также травящего действия 135 .ч), что обеспе- чивает подготовку поверхности алюминия и его сплавов для прочной адгезии лакированного покрытия.

5

5

П

0

5

.Q

,г

55

50

Как видно из данных табл. уменьшение соотношения между компонентами (ниже нижнего) приводит к снижению скорости очистки и травящего действия раствора. При увеличении соотношения (выше верхнего) скорость очистки и травящее действие раствора не увеличиваются. Поэтому увеличение количества компонентов экономически нецелесообразно.

В табл. 2 приведены испытания рецептуры, соответствующей примеру 3, с варьированием поверхностно-активных веществ, а также скорость очистки, травящую и пенообразующую способности.

Из полиэтиленгликолевых эфиров (ПЭГ-эфиров) алкилфенолов используют: оксиэтилированные алкилфенолы на три- мерах пропилена (С) со степенью оксиэтилирования 6 (Неонол АФ9-6}; оксиэтилированные алкилфенолы на три- мерах пропилена (Сд) со степенью оксиэтилирования 10 (Пеонол АФ9-10).

Из (ПЭГ-эфиров) синтетических спиртов используют: оксиэтилированные спирты фракции С1а -С 1 со средней степенью оксиэтилирования 7 моль (Синтанол ДТ-7); оксиэтилированные первичные спирты фракции со степенью оксиэтилирования 7 моль (Неонол П1214-7), оксиэтилированные спирты фракции С 0 -С со степенью оксиэтилирования 10 (Синтанол ДС-10),

Из пропиленгликолевых эфиров (ППГ-эфиров) синтетических спиртов дополнительно используют: смесь ППГ-эфиров спиртов фракции со средней мол.м, 600; СМРСЬ ППГ -эфи ров спиртов фракции Су-С{дсо средней мол.м. 1000; смесь ППГ-эфиров 2-этилгексанола со средней мол.м, 1500 (2-ЭГ, 1500).

Как видно из приведенных данных, предлагаемое средство скорости очистки, травящей и пенообразующей способ- но стям превосходит известный состав .

Формула изобретения

1. Средство для обезжиривания алюминиевой поверхности, содержащее триполифосфат натрия, карбонат натрия и неионогенное поверхностно-ак- тивое вещество, отличают, е- е с я тем, что, с целью повышения скорости очистки и травящей способности при одновременном снижении пенообразования, средство,содержит

в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества полиэтиленгли- колевые эфиры алкилфенолов или синтетических жирных спиртов и полипро- пиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов и дополнительно содержит смесь гидроксидов щелочных металлов при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Триполифосфат натрия25-35

Смесь гидроксидов

щелочных металлов12-20

Полиэтиленгликолевые

эфиры алкилфенолов 3,0-7,0

Синтетические жирные

спирты2,6-6,1

Пол ипр опил е нг ли Кол е вые

эфиры синтетических

жирных спиртов0,4-0,9

Карбонат натрияДо 100

2. Средство по п. отличающееся тем, что оно содержит в качестве смеси гидроксидов щелочных металлов смесь гидроксида натрия и калия при их массовом соотношении (1-10):1 соответственно.

Таблиц 1

Изобретение относится к моющим составам, в частности к средству для обезжиривания алюминиевой поверхности. С целью повышения скорости очистки и травящей способности; при одновременном снижении пенообразова- ния средство содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: три- полифосфат натрия 25-35; смесь гид- роксидов щелочных металлов 12-20; полиэтиленгликолевые эфиры алкилфе- нолов 3,0-7,0 или синтетических жирных спиртов 2,6-6,1 и полипропилен- гликолевые эфиры синтетических жирных спиртов 0,4-0,9, карбонат натрия - до 100. Предпочтительно в качестве смеси гидроксидов щелочных металлов, средство содержит смесь гидроксида натрия и калия при их массовом соотношении (1-10):1 соответственно„ 1 з.п.ф-лы, 2 табл. I V

Содержание компонентов, нас.

триполифосфат натрия

гндроксид натрия

гидроксид калия

смачиватель ДБ

синтанол ЛС-6

пропииол Б-400

карбонат натрия

алкилеульфонат натрия

алкилбенэолсульфонат

натрия

сннтанол ДС-10

иатринтетраборнокислый Скорость очистки, . с| Травяная способность, г..ч

Пенообраэуюцая способност кратность лены

Примечание: В примерах 1-6 соотиоиение гилроксидов натрия и калия 1:1, в примерю 7,8 - 5;1, в примере, 9 - 10:, в примерах 14, 15 - 0,5:1, в примере 16-11:1.

i Редактор Н. Рогулич

Составитель Л. Русанова Техред л.Олийнык

Заказ 1220

Тираж 295

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Т « в л я а а 2

Корректор Т. Малец

Подписное