Вакуумный испаритель для охлаждения цинкового электролита Советский патент 1991 года по МПК F25B39/02 

1

(21)4652616/06

(22)22002.89

(46) 23.04.91. Бкхп. № 15

(71)Челябинский электролитный цинковый завод им. С.НоКирова

(72)Р.С.Гузаиров, В.Я.Титарев и Г.И.Глухов

(53)621.57(088.8)

(56)Обзор отраслевого бюро технической информации Гипроцветмета Применение глубокого вакуума для охлаждения цинкового электролита. П., Т956.

(54)ВАКУУМНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

(57)Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии, а именно к конструкциям устройств для охлаждения жидкостей. Целью изобретения является повышение производительности устройства Вакуумный

испаритель для охлаждения цинко.вого электролита содержит корпус 1 с патрубком 22 ввода горячего электролита, установленным тангенциально в центральной нижней части корпуса, над ним в верхней части размещен отбойник 6 в виде полого шарового снг- мента 7 большим сечением обращенного вниз, а в меньшем сечении сопря- ненного с конусообразной вставкой 8. В испарителе имеются сепарирующие вертикальные элементы 11, которые перекрывают патрубки 4 вывода паровоздушной среды, расположенные над отбойникомо Эти элементы выполнены свободновисящими в шахматном порядке, снабжены грузами 12 и изготовлены из эластичного пластического материала, например, пластиката. Имеются патрубки 5 выпуска охлажденного электролита, расположенные в нижней части испарителя на разных уровнях. 1 йл.

(Л

Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии, в частности к конструкциям устройств для охлаждения жидкостей, и может быть использовано на электролитых цинковых заводах для охлаждения электролита„

Цель изобретения - повышение производительности вакуумного испарителя. . На чертеже изображен предлагаемый вакуумный испаритель для охлаждения цинкового электролита, общий вид.

Вакуумный испаритель имеет корпус 1 с патрубком 2 ввода горячего электролита, снабженным соплом 3 и патрубками 4,5 выпуска охлажденного электролита, которые установлены на разных уровнях относительно друг друга в нижней части корпуса 1. Патрубок 2 расположен в центральной части низа корпуса 1. Над ним в верхней части корлуса 1 расположен отбойник 6 в виде полого шарового сегмента 7, сопряженного в меньшем сечении с основанием конусообразной вставки 8, вершина которой обращена вниз. Над кап- леотбойником 6 расположены патрубки 9,10 отвода.паровоздушной смеси,

оо оо

СО

1

снабженные установленными в шахматном порядке рядами своЬодновисящих гибких пластмассовых элементов 11, например из пластиката, снабженных грузами 12.

Вакуумный испаритель работает следующим образом.

За счет вакуума горячий электролит через сопло 3 патрубка 2 посту- пает в корпус 1. Поток электролита раскрывается в виде веера, проходя через патрубок 2, при этом он вскипает, заполняя объем вертикального корпуса 1, образуя брызги, капли, туман о Охлажденный электролит собирают в нижней части корпуса 1, а че рез патрубок 4 направляют в сборник и затем на электролиз. По мере зарастания патрубка 4 солями выпуск охлажденного электролита автоматически осуществляют через патрубок 5. Паровоздушная смесь с каплями элек-- тролита попадает в отбойник 6, при этом, укрупняясь, капли стекают по внутренней поверхности шарового сегмента 7 и конусообразной вставки 8. Окончательное отделение оставшихся в паровоздушной смеси капель электролита происходит на рядах гибких пластмассовых элементов 11, которые образуют проходы для паровоздушной смеси. За счет адгезии электролита к гибкому пластмассовому элементу 11 и за счет его подвижности капли элек тролита стекают, не задерживаясь на этих элементах. Использование вакуумного испарителя позволяет увеличить теплосъем с 0,t5-0,17 до 1,8-1,9 мл ккал« мг/ч, период работы между чистками с 18-21 до 30-35 сут. Производительность вакуумного испарителя увеличивается до 15 мин ккал в 1 ч Кроме того, процесс очистки аппарата от солей происходит легче, отбойник часто очищается самопроизвольно, либо от вибрации, либо от удара при чистке одномоментно сходит вся образовавшаяся корка солей, а пластмассовые элементы не требуют чистки, так как соли на них не задерживаются. Формула изобретения

Вакуумный испаритель для охлаждения цинкового электролита, содержащий корпус с патрубками ввода горячего и выпуска охлажденного электроли- та, расположенными в его нижней части, сепаратор, снабженный отбойником и вертикальными элементами, размещенными в шахматном порядке, патрубки отвода паровоздушной смеси, расположенные над отбойником, отличающийся тем, что, с целью повыиения производительности, корпус установлен вертикально, патрубок вво- а горячего электролита установлен тангенциально в центральной части, над ним в верхней части размещен отбойник, выполненный в виде полого ыарового сегмента обращенного большим сечением вниз, а меньыим - сопряженного с основанием конусообразной вставки, вершина которой обращена вниз, при этом вертикальные элементы перекрывают патрубки отвода паровоз- души он среды, причем, элементы выполнены свободновисящими, снабжены грузами и изготовлены из эластичного пластического материала, например, пластиката,а патрубки выпуска охлажден . ного электролита расположены на разных уровнях.

77