Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, который может быть использован при обработке металлов, сплавов, стекла, керамики, поделочных и ювелирных камней, композиционных материалов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных показателей абразивного инструмента на органической связке и расширение областей его применения.

Для достижения указанной цели в состав массы для изготовления абразивного инструмента, содержащей абразив, органическое связующее и наполнитель, в качестве наполнителя введена костная мука при следующем соотношении компонентов, об.%: Абразив 6,25-37,5 Костная мука 5-50

Органическое

связующее Остальное

Костная мука является продуктом размола обезжиренных и обесклеенньгх костей животных.

Используемая в качестве наполнителя в абразивосодержащих массах костная мука с размером частиц 200 мкм и менее служит диспергатором абразивных микропорошков п процессе приготовления шихты, что приводит к их равномерному распределению без образования агрегатов.

Костная мука выполняет роль абразивного и одновременно антифрикционного наполнителя.

Кроме того, хрупкие частипы костной муки, равномерно распределенные по рабочей поверхности абразивного инструмента, разрушаясь в процессе обработки материалов, способствуют

ел

(

ю со

равномерному износу инструмента. В процессе работы инструмента, костная мука препятствует адгезии органического связующего к обрабатываемому материалу и играет роль сухой смазки. Наряду с этим частицы костной муки, являясь сравнительно мягким наполнителем, обеспечивают упругую подложку для опоры алмазному зерну, что позволяет закрупненным алмазным зернам утапливаться в связке и не делать отдельных глубоких рисок на обрабатываемой поверхности. Это способствует получению равномерной и более низкой шероховатости на обработанной поверхности,

В качестве абразива могут быть использованы: алмаз, алмет, кубический нитрид бора, карбид кремния, электро- корундз монокорунд, бориды и силициды тугоплавких металлов, окислы редкоземельных металлов и смеси различных абразивов.

Органическим связующим может быть фенолальдегидная, аминоальдегидная, эпоксидная, полиамидная, амино-имид- ная, ненасыщенная полиэфирная смола., полифенол, высокомолекулярное элемен- тоорганциеское соединение к смесь различных смол.

Введение в инструмент костной муки в количестве менее 5% по объему приводит к ухудшению шероховатости, вызывает повышенный нагрев обрабаты- вэемого материала и засаливание инструмента, а применение 50 об.% повышает износ круга и не обеспечивает требуемой плоскостности обрабатываемых поверхностей.

Введение в инструмент менее 6,25%, абразива (алмазного микропорошка) приводит к значительному увеличению времени обработки, более 37,5% -.приводит к повышенному износу инструмента,

Количество связующего определяется количеством остальных компонентов.

Для получения массы из указанных компонентов их смешивают в смесителе любого типа. Затем массу формуют в пресс-формах при температуре 150™ 450°С под давлением 500-1000 кг/см 2 .

Примеры конкретного выполнения.

Для проведения испытаний были изготовлены круги формы 6А2 с высотой 1,5 мм . В качестве абразива исполь зован алмазный микропорошок АСМ 5/3. Дополнительная классификация алмазов не производилась.

Круги испытывались на станке Не рис на операций полирования вставо из итрий-алюминиевого граната, фианита, образцов из минералокерамики, используемой для изготовления резцо ряда композиционных материалов - гексанита и др. твердых сплавов ит.

Обработка производилась при следующих режимах:

-частота вращения инструмента 1500 ,

-усилие прижима обрабатываемого изделия к кругу и интенсивность радиального перемещения его по алмазоносному слою осуществлялись за счет ручной подачи квадранта с закрепленным в нем образцом.

Процесс обработки осуществляется как с использованием СОЖ, так и всухую. Составы абразивного инструмента и результаты их испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний, представленных в таблице, показывает, что лучшие показатели по производительности и шероховатости обработанной поверхности достигаются при использовании кругов на предлагаемой связке со следующим содержанием компонентов, об.%:

Абразив6,25-37,5

Костная мука5-50

Органическое

связующееОстальное

С указанным составом компонентов связки шероховатость обработанной поверхности R 0,04 достигается при обработке твердого сплава за 15-10 с, гексанита - за 25 с, минералокерамики - 25-20 с, и стекла за 15-12 с, при этом обеспечивается высокая стойкость инструмента.

Изготовление предложенного инструмента не вызывает повышенного износа пресс-форм и может эксплуатироваться без применения СОЖ, что прдохраняет инструмент и оборудование от коррозии.

Инструмент, изготовленный из аб- разивосодержащих масс, в состав которых в качестве наполнителей введена костная мука, позволяет стабильно получать шероховатость обработанной поверхности по широкому кругу металлических, неметаллических материалов в пределах R- 0,1-0,04 с высокой производительностью и небольшим износом инструмента.

Формула изобретени

Масса для изготовления абразивного инструмента,состоящая из абразива, наполнителя и органического связующего, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, в массу

1645123

в качестве наполнителя введена костная мука при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив

Наполнитель костная мука

Органическое

связующее4

6,25-37,5

5-50 Остальное

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, ис- пользуемого для обработки металпов, сплавов, стекла, керамики и др. материалов. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности, производительности обработки и расширение области применения абразивного инструмента. Это достигается тем, что в массу, содержащую абразив, органическое связующее и наполнитель, в качестве последнего взята костная мука при следующем соотношении компонентов, об.%: абразив 6,25-37,5j костная мука 5,0- 50,0; связующее - остальное, 1 табл.

5

46,875 58,0 50,0 57,5 4,0

50,0

35,75

25,0

5,0

7),О

0,1

0,04

0,04

0,04

0,04

5,0

5,0

50,0 50,0

0,04 0,06

Редактор А.Долинич

Составитель В.Коновалов

Техред С.Мигунова Корректор Т.Палий

Заказ 1314

Тираж 460

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР -113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

230 30 25 25 25

25 39

220 25 20 25 20

20 30

120 14 12 15 12

12

15

Наблюдается повышенный износ инструментаТо же

Подписное