Сушильный цилиндр Советский патент 1991 года по МПК D21F5/02 

ф1.1

Ишбрегение огноснтся к конструкции сушильных цилиндров бумагоделательных машин и может найти применение в бумажной промышленности.

Цель июбретения - улучше.ние условий эксплуатации и обеспечение тепло во и эффективности.

На фиг.1 изображен сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечное сечение; на фиг.3 оболочка цилиндра, аксонометрия.

Сушильный цилиндр содержит сварную оболочку 1 из профилированных труб, полые с::ицы 2, щитки 3, 4, полые цапфы ,6, теплообменное устройство подачи и отвода теплопрово- дящей среды (на чертежах не укатано) .

При работе сушильного цилиндра теплопроводящпя среда (пар под дав- пением) из устройства подачи поступает через полую цапфу 5 и спицы 2 в отверстия труб, имеющих профиль кольцевого сектора, нагревает наружную поверхность сушильного цилиндра, на которой находится высушиваемый материал. Образовавшийся конденсат под совместным действием сил тяжести центробежной и кориодигоно приводится во взвешенное состояние и эффективно выводится под действием остаточного давления наружу чсро полые спины 2, цапфу 6 и устройство отвода. Читки 3 и А снижают теплообмен через торцы сушильного цилиндра.

Выполнение профиля труб в виде кольцевого сектора позволяет изготовлять специальные профили из труО большого диаметра и, следовательно, сократить число э.. ментов, из которых оболочка сварет. Это повышает технологичность изготовления сушильных цилиндрев. При этом увеличивается гчвном рчост толщины оболочки, что сптсобствует равномерности теплопередачи г ее наружной поверхности, т.е. повышению тепловой эффективноег кроме того, снижается и металпоем кость сушильного цилиндра.

Расположение труб под углом 5-Iе к образующей оболочке в направлении вращения с подачей теплопроводящей среды в противоположном поправлении к вектору угловой скорости цилиндра облегчает сбор и удаление конденсата

0

5

O

ча счет создания олизкой к самоурав - новешемной системы сил, воздействующей на пар и конденсат, образованной силами тяжести центробежной и корио- лисовой. При угле меньшем 5° сбор и удаление конденсата за счет увеличения скорости его движения незначитель- но отличается от случая параллельного расположения труб относительно образующей, а при угле большем 15° необходимо изготовление криволинейного профиля по длине цилиндра, иначе нарушается цилиндричнос.ть оболочки и требуется большая механическая обработка, что ведет к снижению толщины внешней стенки оболочки ниже допустимого уровня.

Замена способа изготовления оболочки цилиндра путем литья в кокиль более производительными операциями (штамповкои и сваркой) почитает техно по гнчность изготовления.

Уменьшение толщины стенок цилиндра н боковых стенок значительно умеыпает металлоемкость конструкции. Снижение массы изделия уменьшает динамические нагрузки на подшипниковые узлы сушиль- цилиндра, снижает их габариты и j -, граты - нергии на привод, т.е. улуч- :; рт эксплуатационные характеристики.

Расположение профилированных труб ii ц углом к образующей цилиндра позво- лчет эффективно удалять конденсат и пар, что интенсифицирует процесс геплоотдтчи между теплопроводящей средой и внешней поверхностью цилиндра, приводит к повышению тепловой эффективности сушильного цилиндра.

Формула изобретения

Суытъный цилиндр, содержащий оболочку из примыкающих боковыми поверх- ностчмт одна к другой профилирование:-, труб и тегл обмрнное устройство, подачи и отвода теплопроводящей среды, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и обеспечения тепловой эффективности, каждая из труб в поперечном сечении имеет профидь кольцевого сектора и расположена под углом 5-15° к образующей оболочки в направлении вращения цилиндра.

(Риг. I

Фиг.З