Фиг.З
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например в устройствах для сушки различных материалов.
Цель изобретения - повышение эконо- мичиости путем увеличения полноты сжигания топлива и снижения материалоемкости.
На фиг. 1 показан теплогенератор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
Теплогенератор содержит воздухопод- водящий короб 1, внутри которого размещена направляющая вставка 2 с лопатками 3. Внутри вставки 2 периферийно вдоль ее оси и на расстоянии от лопаток 3, равном 0,03 - 0,1 диаметра вставки 2, установлены топливные трубки 4, в которых выполнены радиальные отверстия 5 с осями, направленными в сторону лопаток 3 под углом к плоскости лопатки 3, равном 75-85°.
Вставка 2 снабжена с одного конца крышкой б, Топливные трубки 4 подключены к топливному коллектору 7.
Теплогенератор работает следующим образом.
Воздух, поступающий по коробу 1. распределяется на две части: одна часть через вставку 2 идет на сгорание топлива, а другая используется для последующего разбавления продуктов сгорания с целью снижения их температуоы.
Топливо подается в коллектор 7 и далее, равномерно распределяясь по топливным трубкам 4, через радиальные отверстия 5 попадает внутрь вставки 2 и, смешиваясь с закрученным лопатками 3 воздухом, сгорает. Равномерное размещение внутри вставки 2 топливных трубок 4 с радиальными отверстиями 5 и установка их параллельно оси вставки 2 дает возможность равномерно распределять и перемешивать топливо в воздушном потоке, что способствует увеличению полноты сжигания топлива и снижению материалоемкости, т. е. повышению экономичности теплогенератора.
Формула изобретения
Теплогенератор, содержащий воздухо- подводящий короб, внутри которого размещена направляющая вставка с лопатками и топливными трубками, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экономичности путем увеличения полноты сжигания топлива и снижения материалоемкости, топливные трубки установлены внутри вставки периферийно вдоль ее оси на расстоянии от лопаток, равном 0,03 - 0,10 диаметра вставки, при этом в трубках выполнены радиальные отверстия с осями, направленными в сторону лопаток под углом к плоскости лопатки, равным 75-85°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННАЯ ГОРЕЛКА | 1998 |
|
RU2142096C1 |
Теплогенератор | 1989 |
|
SU1666899A1 |
ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ | 1997 |
|
RU2141077C1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 1991 |
|
RU2012839C1 |
Горелочная голова горелочного устройства | 2017 |
|
RU2660592C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА | 2012 |
|
RU2511783C1 |
Горелка | 1990 |
|
SU1726902A1 |
Теплогенератор | 1986 |
|
SU1323834A2 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР С ТРУБЧАТЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ | 2012 |
|
RU2555624C2 |
ТУРБИННАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1990 |
|
SU1835146A3 |
Изобретение может быть использовано, например, в устройствах для сушки различных материалов и позволяет повысить экономичность путем увеличения полноты I сжигания топлива и снижения материалоемкости. В воздухоподводящем коробе 1 размещена направляющая вставка с лопатками 3. Внутри вставки периферийно вдоль ее оси на расстоянии от лопаток 3, равном 0,03...0,1 диаметра вставки, установлены топливные трубки 4. В трубках 4 выполнены радиальные отверстия 5 с осями, направленными в сторону лопаток 3 под углом к плоскости лопатки, равном 75-85°. При работе теплогенератора часть воздуха, поступающего по коробу 1, направляется вдоль лопаток 3 и попадает внутрь вставки, где интенсивно перемешивается с топливом, истекающим через отверстия 5 трубок 4. Вследствие образования интенсивно перемешанной топливовоздушной смеси обеспечивается увеличение полноты сжигания топлива и снижение материалоемкости, что повышает экономичность работы теплогенератора. 3 ил. (/V С
-J А Фиг. 1
А-А
Фиг.2
Теплогенератор | 1983 |
|
SU1135984A1 |
кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1989-05-31—Подача