Теплогенератор Советский патент 1991 года по МПК F26B23/02 

(

О

о

00 Ч)

ю

Изобретение позволяет повысить экономичность путем увеличения теплопроизводительности и интенсификации сжигания топлива и может быть использовано в установках для сушки различных материалов. В коробе 1 с тангенциальным воздухоподводящим патрубком 2 установлена направляющая цилиндрическая вставка 3, снабженная по периферии тангенциально расположенными планками 4, а на выходе конусообразной диафрагмой 5, имеющей диаметр выходного среза, равный 0,65 ... 0,80 внутреннего диаметра вставки 3. Вставка 3 снабжена крышкой 6 и сообщена с камерой 8 дожигания и смешения, имеющей кольцевой канал 9. При работе теплогенератора воздух через патрубок 2 нагнетается в короб 1. Часть воздуха поступает на охлаждение крышки 6 и камеры 8, а основная часть воздуха поступает во вставку 3, где закручивается планками 4 и перемешивается с газообразным или распыленным жидким топливом. Образовавшиеся в центре вставки 3 обратные потоки способствуют интенсивному перемешиванию и разогреву топлива, в связи с чем достигается высокая теплонапряженность топочного пространства, что обеспечивает увеличение теплопроизводительности и повышает экономичность работы теплогенератора. 2 ил.

1Г

ю

Изобретение относится к технике получения теплоносителя и может быть использовано для сушки различных материалов, а также в других энергетических установках, использующих теплоноситель, образованный сжиганием жидкого и газообразного топлива.

Целью изобретения является повышение экономичности путем увеличения теплопро- изводительности и интенсификации сжигания топлива.

На фиг.1 схематично показан теплогенератор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Теплогенератор содержит короб 1 с тангенциальным воздухоподводящим патрубком 2 и установленную внутри короба 1 направляющую цилиндрическую вставку 3, снабженную по периферии тангенциально расположенными планками 4. Выходной участок вставки 3 снабжен конусообразной диафрагмой 5, диаметр выходного среза которой равен 0,65 - 0.8 внутреннего диаметра вставки 3.

Вставка 3 имеет крышку 6, подключена к системе 7 подачи топлива и сообщена с камерой 8 дожигания и смешения, имеющей кольцевой канал 9 подачи охлаждающего воздуха. К патрубку 2 подсоединен вентилятор 10с регулирующими заслонками 11.

Теплогенератор работает следующим образом,

. Воздух вентилятором 10 нагнетается в короб 1 через тангенциальный патрубок 2. Часть воздуха поступает на охлаждение крышки 6 и - по кольцевому каналу 9 - на охлаждение камеры 8 дожигания и смешивания, а основная часть воздуха подается во

вставку 3, где, проходя в щелях между планками 4, интенсивно закручивается и перемешивается с газообразным или распыленным жидким топливом. Образовавшиеся в центре вставки 3 обратные потоки способствуют интенсивному перемешиванию и разогреву (газификации) топлива, в связи с чем достигается высокая теплонапряженность топочного пространства, что дает возможность

уменьшить габариты и металлоемкость теплогенератора. Из вставки 3 продукты газификации горения топлива через конусообразную диафрагму 5 выбрасываются в камеру 8 дожигания и смешивания.

Таким образом, в описываемом теплогенераторе обеспечивается увеличение теплопроизводительности, теплонапря- женности топочного пространства и расширение диапазона регулирования

теплопроизводительности за счет интенсификации процесса горения, а также снижение материалоемкости, что увеличивает экономичность его работы.

Формула изобретения

Теплогенератор, содержащий короб с тангенциальным воздухоподводящим патрубком и установленную внутри короба направляющую цилиндрическую вставку, снабженную по периферии тангенциально расположенными планками, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем увеличения теплопроизводительности и интенсификации сжигания топлива, выходной участок вставки снабжен конусообразной диафрагмой, диаметр выходного среза которой равен 0,65.0,80 внутреннего диаметра вставки.

Фиг.2