Система вибровозбуждения вибрационного станка Советский патент 1991 года по МПК B24B31/06 B06B1/18 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в техноло- гических процессах, реализуемых в вибрирующих контейнерах при использовании сыпучих сред.

Цель изобретения - повышение производительности путем изменения формы колебаний в процессе обработки.

На чертеже показана схема вибрационного станка.

Вибрационный станок содержит при водной двигатель, эксцентриковый вал 1, неподвижный корпус 2, неподвижный блок 3 цилиндров, подвижные блоки 4-6 с независимыми приводами вращения, восемь гидролиний, восемь шлангов 7, два исполнительных механизма, состоящие из неподвижных оснований 8 и 9, подвижных элементов 10 и 11 с рабочим контейнером (РК}12.

Вибрационный станок работает следующим образом.

При включении приводного двигателя эксцентриковый вал 1 вращается с угловой частотой. Плунжеры в блоках 3-6 цилиндров совершают возвратно-поступательные движения и создают пульсирующий поток, который через каналы в корпусе 2 и гидролинии подается в шланги 7 исполнительного механизма. При этом подвижные элементы 10 и 11 вместе с РК 12 совершают колебательные движения. Если движения поршней гидропульсатора происходят в фазе (как показано на чертеже), то пульсирующий поток поочередно подается то в два нижних шланга, то в два верхних каждого исполнительного механизма. При этом направления колебаний подвижных элементов вертикальны. Если блоки 4 и 5 цилиндров повернуть на 180°, то движения поршней в протйвофазе нет, тогда пульсирующий поток поочередно подается в шланги, расположенные перекрестно один относительно другого, и рабочий контейнер совершает колебательные движения почти гори- зонтальные. Устанавливая фазовые рассогласования в 180° блоков цилиндров в различной комбинации реализованы все формы колебаний, которые обеспечиваются в известной системе. Если же фазовые рассогласования блоков цилиндлров устанавливать произвольной величины или обеспечивать непрерывное вращение, то форма колебаний может быть любой или же постоянно изменяться в процессе работы в соответствии с заданной программой.

Таким образом в предлагаемом вибрационном станке усиливается циркуляция обрабатываемой среды в контейнере, не образуется застойных зон, что повышает производительность обработки.

Формула изобретения Система вибровозбуждения вибрационного станка, состоящая из двух гидравлических вибраторов, каждый из которых выполнен в виде тавра, стойка которого шарнирно связана с контейнером, а полка размещена между двумя парами шлангов, связанных гидролиниями с источником переменного давления, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности обработки путем устранения застойных зон, источник переменного давления выполнен в виде размещенных в общем корпусе четырех пульсаторов двойного действия, каждый из которых связан гидролиниями с одной из пар шлангов и выполнен в виде блока цилиндров с двумя плунжерами и эксцентриком с индивидуальным приводом вращения, при этом эксцентрики установлены на общем валу с приводом, а один из блоков цилиндров установлен в корпусе неподвижно, причем ос- тальные блоки цилиндров снабжены индивидуальными приводами вращения.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологических процессах, осуществляемых в вибрирующих контейнерах. Цель - повышение производительности и обработки путем устранения застойных зон. Рабочий контейнер (РК) 12 станка установлен шарнирно на двух гидравлических вибраторах, которые расположены на подвижном основании посредством двух упругих поджатых до эллиптического сечения гидравлических шлангов 7. Шланги посредством гидролиний связаны с гидропульсатором, состоящим из четырех блоков цилиндров и восьми рабочих полостей. При работе гидропульсатора пульсирующий объем подается на шланги 7, обеспечивая тем самым колебания РК. В зависимости от фазового положения каждого из четырех блоков цилиндров гидропульсатора могут быть реализованы различные формы колебаний РК (вертикальные, горизонтальные, качательные, круговые различного направления и т. д. 1 ил. СП С о 4 Os 00 О ON