Многослойный бумагоподобный материал для печати Советский патент 1991 года по МПК D21H27/30 D21H19/36 D21H19/38 D21H19/52 D21H19/58 

Изобретение относится к многослойным материалам, предназначенным для изготовления печатной продукции специального назначения, предусматривающей ее многократное и длительное использование.

Целью изобретения явлется улучшение печатных свойств, материала и уменьшение его загрязняемости в процессе эксплуатации.

В предлагаемом многослойном бумаго- подобном материале, состоящем из по- лиэтилентерефталатной пленки и последовательно нанесенных на обе ее стороны адгезионного и бумифицирующего лицевого слоев, содержащего пленкообразующии полимер на основе винилаце- гата и двуокись титана, бумифицирующий лицевой слой дополнительно содержит каолин, тальк и водорастворимый эфир целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пленкообразующий полимер на основе винил- ацетата

Диоксид титана Каолин Тальк

Водорастворимый эфир

целлюлозы

В качестве пленкообразующего полимера на основе винилацетата бумифици40-50

40-48

8,0-9,6

1,85-2,35

0,05-0,15

о

4 1

О)

сд

рующий слой содержит гомополимер ви- нилацетата или сополимер винилацетата с диалкилмалеинатом, а в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содер- жит натриевую соль карбоксиметилцел- люлозы (Na КМЦ), метилцеллюлозы или окси э тилцеллюло зы.

Использование в составе бумифициру- ющего покрытия смеси указанного плен- кообразующего полимера с водорастворимым полимером - эфиром целлюлозы обусловливает на стадии пленкообразова- ния формирование взаимопроникающих сеток. Вследствие этого достигается однородность структуры.

Совместное присутствие водорастворимого полимера с природными алюмосиликатами в бумифицирукяцем слое дает возможность наряду с уреличением по- ристости покрытия повысить его гидро- фильность, что позволяет расширить ассортимент применяемых красок и сократить время высыхания оттиска.

Бумифицирующий слой может также содержать эмульгаторы, например ОП-Ю (оксиэтилированный изоалкилфенол), и диспергаторы, например полифосфат натрия.

Пример 1, Многослойный бумаге- подобный материал получают следующим образом.

На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 70 мкм с помощью купающего валика или проволочного ракеля наносят последовательно с двух сторон адгезионный слой состава, мас.%:

Муравьиная кислота 0,28

Трихлоруксусная кислота 9,41

Сульфированное масло 0,23

Двуокись кремния1,86

Вода88,22

Температура сушки 120°С.

На адгезионный слой наносят с помощью растрового вала или проволочно- го ракеля бумифицирующий состав.

Состав для нанесения бумифицирующе го слоя готовят следующим образом: диспергированную на бисерной мельнице пигментную суспензию, состоящую из двуокиси титана, каолина, талька, эфира целлюлозы (метилцеллюлозы, окси- S тилцеллюлозы или Na КМЦ) и воды, сов ещают при перемешивании с поливинил- цетатной или сополимерной (винилаце- тата с диалкилмалеинатом) дисперсией.

На адгезионный слой бумифицирующий состав наносят с помощью растрового вала или проволочного ракеля.

ПОСЛР нанесения состава бумифициру- ющего слоя материал сушат. Режим суш- ки: I зона - 80°С, II зона - 115±5°С.

Соотношения компонентов в бумифи- цирующих слоях после полного их высыхания приведены в табл. 1.

Многослойный бумагоподобный материал получают с соотношением слоев, мае.%:

Цолиэтилентерефталат- ная пленка68,5-84,6

Адгезионные слои 0,25-0,50 Бумифицирующие слои 15,15-31,00 Пример 2. Для сравнения изготавливают многослойный бумагоподобный материал по известному способу. Для этого на ту же полиэтилентерефталатную пленку, что и в примере 1, но с нанесенными на обе стороны теми же адгезионными слоями, наносят оумифи- цирующие слои следующего состава, мае.%:

Сополимер винилацетата и дибутилмалеината 44,4 Диоксид титана55,6

Физико-механические и печатные свойства полученных материалов приведены в табл.2.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что по ф изико-механическим свойствам (напряжение при разрыве, сопротивление излому, относительная еформация, влагопрочность, сопротивение истиранию) предлагаемый материал не уступает известному, а по печатным свойствам и устойчивости к загрязнению превосходит его. Величина краевого угла смачивания водой снижается до 20-25 . При этом впитывающая способность по ксилолу сокра- щается.

Улучшение впитывающей способности позволяет сократить время высыхания оттиска от 18 до 15 ч.

При этом выход соотношений компонентов бумифицирующего слоя за указанные пределы ведет к снижению устойчивости к загрязнению (пример 1, опыт 6) или к ухудшению печатных войств (пример 1, опыт 5).

ормула изобретения

1. Многослойный бумагоподобньй атериал для печати, состоящий из олиэтилентерефталатной пленки и поледовательно нанесенных на обе ее тороны адгезионного слоя и бумифиэ16

цирующего лицевого слоя, содержащего пленкообразующий полимер на основе винилацетата идиоксид титана, о т- личающийся тем, что, с це- лью улучшения печатных свойств материала и уменьшения его загрязняемост в процессе эксплуатации, бумифициру- ющий лицевой слой дополнительно содержит каолин, тальк и водораствори- мый эфир целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пленкообразующий полимер на основе

винилацетата40-50

Диоксид титана Каолин8,0-9,6

Тальк1,85-2,35

Водорастворимый

эфир целлюлозы0,05-0,15

2.Материал по п. отличающийся тем, что бумифицирующий лицевой слой в качестве полимера на основе винилацетата содержит гомополи- мер винилацетата или сополимер винил- ацетата с диалкилмалеинатом.

i

3.Материал по п. 1, отличающийся тем, что бумифицирукщий лицевой слой в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, ме- тилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного материала } предназначенного для изготовления печатной продукции, и позволяет улучшить печатные свйоства материала и уменьшить его загрязняемость в процессе эксплуатации. Многослойный бу- магоподобный материал состоит из по- лиэтилентерефталатной пленки и после- дорательно нанесенных на обе ее стороны адгезионного и Ьумпфицнрующеголн-; цепого слоев. Каждый бумифицирующий слой содержит, мас.%. пленкообразую- iipii-t полимер на основе винилацетата чО-50; диоксид титана 40-48; каолин 8,0-9,6; тальк 1,85-2,35 и водораст- поримын эшир целлюлозы 0,05-0,15. Бу- мифицирующнй лицевой слой в качестве полимера на основе вшшлацетата содержит гомополимер винилацетата или сополимер винилацетата с диалкилмалеина- том, а в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбоксиметплцеллюлозы, метил- целлюлозу или оксиэтилцеллкхпозу. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. I с $ (Л

44,4

- 55,6 - -

40,0

Таблица 1

50,0

45,0

45,0

45,0

45,0

0,15

0,04

0,1

Напряжение при разрыве, Mlla,. 130 130 . 130 130 130 130 130 Сопротивление излому (число двойных перегибов)900 1000 900 900 900 900 900 Относительная деформация, %:

при увлажнении . 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

при увеличении

и сушке0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

йяагопрочность, % 100 100 100 100 100 90 100 Сопротивление истиранию, циклы1000 ЮиО 1000 1000 1СЮО 800 800 Непрозрачность, V. 96 97 96 96 96 94 97 Краевой угол смачивания водой, град. 36 21 25 24 24 20 28 Впитывающая способность (по ксилолу),с 150 120 125 125 125 115 140 Восприятие туши + + + + + + + йремя высыхания оттисков, ч18 15 15 15 15 15 15 Загряэняемость Есть Нет Нет Нет Нет Нет Есть

Таблица 2