Способ изготовления измерительных калибров Советский патент 1991 года по МПК G01B1/00 

Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства, а именно к изготовлению средств контроля предельных размеров гладких и профильных поверхностей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления.

Цель достигается тем, что в способе изготовления, заключающемся в изготовлении ручек и оснований вставок, активации оснований вставок, нанесении рабочего слоя из износоустойчивого материала на основании вставок, шлифовке и доводке рабочей поверхности вставок, соединении вставок с ручками и маркировке калибров, рабочий слой наносят путем плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле

-a KH1+0,5iT1+R1 ,(1)

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность износа калибра по всей рабочей поверхности;

Н1 -допуск на изготовление;

IT - допуск на форму;

R - допуск расположения напыляемой и базовой поверхностей в радиусном выражении.

В основе данного способа изготовления измерительных калибров лежит технология плазменного напыления рабочего слоя калибров, позволяющая снизить трудоемкость изготовления калибров с 1-2 нормо-часов до 10 мин, а цикл изготовления с 48-80 ч до 8 ч.

Известно, что проходная часть калибра во время эксплуатации входит в контролируемое отверстие детали (например, для пробО4 vj Ю

ск

ки) и контактирует с поверхностью контролируемого размера каждой детали. В результате происходит износ проходной части калибра, и количество замеров, за которое происходит полный износ проходной части калибра, определяет износоустойчивость калибра. В процессе износа рабочая поверхность калибра изменяется как по размеру (до нижнего предельного размера с учетом износа его) так и по форме (овальность, огранка, волнистость, конусообразность, боч- кообразность, седлообразность и т.п.).

Для сохранения износоустойчивости предельно изношенного проходного калибра вводится дополнительная толщина рабочего слоя, учитываемая коэффициентом К, принятым равным 10% от допуска на изготовление калибра, и выраженная величиной КНЧ),1Н1(Н, Hs, Hi. Hp),(2)

где Н1 - допуск на изготовление калибра, принимающий конкретное значение Н, Hs, Hi, Hp в зависимости от типа разрабатываемого калибра.

Известно, что непроходная часть калибра во время эксплуатации не входит в контролируемое отверстие детали (например, для пробки) и не контактирует с поверхностью контролируемого размера детали. При этом износа непроходной части калибра не происходит и дополнительная толщина рабочего слоя не трубуется. Поэтому коэффициент К для непроходной пробки (неизнашивающихся калибров) принят равным нулю и выражение(2) принимает значение

, (3)

где Н1 - допуск на изготовление калибра как обобщенное обозначение допуска для различных типов калибров;

Н - допуск на изготовление калибров для отверстия;

Hs - допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

Hi - допуск на изготовление калибров для вала;

Нр - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

IT1 - допуск на форму калибра как обобщающее обозначение, которое в зависимости от типа калибра может принимать значение допуска на форму калибра по известным таблицам.

Изготовление калибров по способу с на- пылением рабочим слоем из керамики или твердого сплава на основание из нержавеющей стали или латуни позволило получить калибры по износоустойчивости, равноценные керамическим или твердосплавным, а по антимагнитным свойствам равноценные из нержавеющей стали или латуни.

При контроле изоляционных деталей, выполненных из керамических материалов, калибрами, выполненными из твердого 5 сплава, вследствие износа калибра образуются металлические натиры на контролируемых поверхностях, что снижает качество изоляционных свойств деталей.

При контроле тех же деталей-изолято- 0 ров калибрами, выполненными по данному способу с напыленным рабочим слоем из керамики, на контролируемых поверхностях возможны нэтиры из однородного материала (керамики), что не изменяет 5 изоляционных свойств деталей и тем самым не снижает их качества.

Формула изобретения Способ изготовления измерительных калибров, включающий изготовление ручек 0 и оснований вставок, активацию оснований вставок, нанесение рабочего слоя из износоустойчивого материала на основания вставок, шлифовку и доводку рабочей поверхности, соединение вставок с ручками и 5 маркировку калибров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, рабочий слой наносят путем плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле 0a KH1+0,5iT +R1,

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность износа калибра по всей рабочей поверхности;

,1 для изнашивающихся калибров; 45 для неизнашивающихся калибров; Н - допуск на изготовление; IT - допуск на форму, R - допуск расположения напыляемой и базовой поверхностей в радиусном вырэ- 50 жении.

Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства, касается способов изготовления средств контроля предельных размеров гладких и профильных поверхностей. Цель изобретения - снижение трудоемкости. Это достигается тем, что в способе, заключающемся в изготовлении ручек и оснований вставок, активации оснований вставок, нанесении рабочего слоя из износоустойчивого материала на основание вставки, шлифовка и доводка рабочей поверхности, соединении вставок с ручкой и маркировка калибров, рабочий слой наносится методом плазменного напыления толщиной не менее а (мкм), определяемой по формуле 1+0,5iT1j-R , где К - коэффициент, учитывающий неравномерность износа калибра по всей, рабочей поверхности, ,1 для изнашивающихся калибров, для неизнашивающихся калибров; Н - допуск на изготовление калибра; R - допуск расположения напыляемой и базовой поверхностей в радиусном выражении; ГГ-допуск на форму. . у Ё