Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения смазочных свойств жидкости, в частности буровых растворов.
Цель изобретения - повышение точности измерений за счет увеличения количества жидкости, циркулирующей между трущимися поверхностями.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.
Устройство содержит корпус 1, к которому крепится кронштейн 2 с размещенным на нем приводом 3 вращения вала 4. Узел трения помещен в камеру 5 с исследуемым раствором и выполнен в виде размещенных на валу 4 с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента (на чертеже такое соединение условно показано шпоночным), двух крайних дисков 6 и 7 и расположенного между ними с возможностью осевого и вращательного движения относительно вала 4 среднего диска 8. На рабочих поверхностях среднего диска выполнены канавки 9 (на чертеже они условно показаны радиальными) для улучшения циркуляции исследуемого раствора через узел трения.
Нагружающий узел для создания осевой нагрузки в паре трения содержит винтовую пару, состоящую из накидной гайки 10, сочлененной с винтовой резьбой хвостовика фланца 11. Между накидной гайкой и подпружиненной пятой размещено измерительное устройство 12 для измерения силы осевого нагружения узла трения. Измерительное устройство 12 используется в качестве толкателя, передающего осевое усилие через шарик 13 на пяту 14 нажимную через пружину 15, передающую усилие на узел трения. Измеритель 16 момента трения с помощью шарового соединения 17 прикреплен к среднему диску 8, а с помощью другого соединения - к корпусу 1. Вал 4 оснащен упорным буртиком 18 и размещен в подшипнике 19, закрепленном на корпусе 1. Средний диск 8 оснащен подшипником 20 (подшипник 20 условно показан как шарикоподшипник, внутренняя обойма которого на скользящей посадке посажена на вал 4). Корпус 1 оснащен сливной пробкой 21. В качестве измерителя 16 момента трения используется стандартный преобразователь силы ЛХ-143, а в качестве чувствительного элемента (измерительного устройства 12) - тенэометрический преобразователь аналоговый типа ТПА.
Устройство работает следующим образом.
Камеру 5 заполняют буровым раствором или, если необходим постоянный контроль, буровой раствор пропускают через нее (чтобы не затемнять чертеж условно показана камера открытой, так как исполнение ее может быть самым разнообразным в
зависимости от поставленной задачи.
После установки заданной угловой скорости крайних дисков 6 и 7, размещенных на валу 4, приводом 3 и заданной осевой нагрузки дисков 6 и 7 на средний диск в
0 путем навинчивания накидной гайки 10, сообщающей усилие через измерительное устройство 12, шарик 13, пяту 14 и пружину 15 на диск 6, который, перемещаясь на валу 4, прижимает средний диск 8 к диску 7, даль5 нейшее перемещение дисков 6 и 7 и зажатого между ними среднего диска 8 вдоль вала 4 не происходит, так как диск 7 упирается в буртик 18 вала 4, а тот, в свою очередь, - в подшипник 19.
0 Такое техническое решение позволяет достичь самоустановки среднего диска 8 и крайних дисков 6 и 7 относительно друг друга, без внесения дополнительных кинематических и динамических погрешностей при
5 измерении трения с помощью измерителя 16 момента трения. Эффект удается достичь за счет того, что момент трения измеряется непосредственно на среднем диске 8 через шаровые соединения 17 (позволяющие иск0 лючить возникновение радиальных нагрузок на измерительном устройстве 12), средний диск 8, располагаясь на валу 4, увлекается крайними дисками 6 и 7 и стремится повернуться относительно корпуса 1, но
5 удерживается в неподвижном состоянии устройством.
Формула изобретения Устройство для определения смазочной способности бурового раствора, содержа0 щее корпус, вал с приводом вращения, узел нагружения, связанный с валом узел трения, предназначенный для размещения в нем бурового раствора, и измеритель момента трения,отличающееся тем,что,
5 с целью повышения точности, узел трения выполнен в виде размещенных на валу трех установленных с возможностью осевого перемещения соосных дисков, средний из которых установлен также с возможностью
0 вращения относительно вала и связан с измерителем момента трения, причем на боковых поверхностях среднего диска выполнены канавки, предназначенные для перемешивания и подвода к поверхностям
5 трения дисков бурового раствора и для его перемешивания, узел нагружения расположен со стороны противоположного приводу торца вала и связан с одним из крайних дисков, а устройство снабжено ограничителем перемещения дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ БУРОВОГО СТАВА В НАКЛОННОЙ СКВАЖИНЕ | 1994 |
|
RU2109125C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2044301C1 |
Устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов | 1980 |
|
SU953524A1 |
Устройство для исследования свойств смазочного материала пар трения | 1987 |
|
SU1467440A1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО С ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ СМАЗКИ ОПОРЫ | 2010 |
|
RU2453675C1 |
ШПИНДЕЛЬ ТУРБОБУРА | 2001 |
|
RU2176015C1 |
Стенд для трибологических исследований пары трения с коническими сопряженными поверхностями | 1990 |
|
SU1758504A1 |
СПОСОБ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ ГРУНТА ПОД КОНТРОЛИРУЕМОЙ ТРЕХОСНОЙ НАГРУЗКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2382350C2 |
КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2006 |
|
RU2337336C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2808556C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения смазочных свойств жидкостей. в частности буровых растворов. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет увеличения количества жидкости, циркулирующей между трущимися поверхностями. Устройство для определения смазочной способности бурового раствора содержит корпус 1. в котором размещен узел трения, состоящий из трех дисков 6, 7 и 8. Средний диск 8 выполнен с канавками на боковых поверхностях, за счет чего достигаются подвод и циркуляцию бурового раствбра через узел трения. Средний диск 8 соединен с измерителем момента трения, нагрузка на диски 6, 7 и 8 задается при помощи нагружающего устройства через пяту 14, а между ними установлен измеритель 12 нагрузки.2 ил. Ё О 4 V СА) Ј
Фиг. 2
Устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов | 1980 |
|
SU953524A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-10-17—Подача