Устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

1

Изобретение относится к технике кшп-роля смазочных свойств буровых растворов для бурения скважин, различного назначения.

Известно устройство дня контроля смааочных свойств, содержащее основание, корпус, шпиндель со сферическим наконечником на одном конце, стол с размещенной на нем чашей со смазьгаающей жидкостью для бурового раствора, установ- )о ленные в чаше обойму с тремя шариками и накидную гайку для их зажима, узел нагружения, узел измерения, связанный со столом, средства нагрева смазочной жидкости, привод, соединенный со шпин- 15 делем l .

Недостатком известного устройства является невысокая точность замеров, застудевание бурового раствора в чаше 20 с четырехшариковой ппрамидой в процессе испытания и отсутствие циркуляции бурового раствора через зону трения, в результате чего затрудняется доставка

смазочных добавок в зону трения из основного объада пробы, так как накидная гайка вьшолнена без отверстий.

Цель изобретения - повышение то ности замеров, предотвращение застудевания раствора и обеспечение циркуляции его через зону трения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов, содержащее основание, корпус, шпиндель со сферическим наконечником на одном конце, стол с размещенной на нем чашей для бурового раствора, установленные в чаше обойму с тремя шариками и накидную гайку для vHx зажима, узел нагруженияь узел измерения, нагреватель и привод, снабжено механизмскм самоцентрирования шпинделя, включающим упорный подшипник качения и 1ФЫШКУ в вдде стакана, опертого дном на верхнее кольцо подщтгакка и имеющего в цетре на наружной поверхности дна сферическую выемКсу, обеспечивающую через шарювую опору взаимодействие с 395 узлом нагружения, верхняя часть накидиой гайки вьшсвшена в виде усеченного конуса с радиальныкЕИ отверстиями, стоп кинематически связан с приводом, а система измерения размещена на ишиндепе. На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит основание 1, корпус 2, шпиндель 3 со сферическим наконечником 4, стоя 5 с чашей 6, обоймой 7 с шариками 8 и накидной гайкой 9, вьшопненной в виде усеченного конуса с радиальными отверстк51ми. Механизм самоцентрирования шпинделя 3 включает упорный подшипник 1О, крышку 11 в виде стакана, опертого дном на верхнее кольцо подшипника и имеющего сферическую выемку 12, обесперпнвающую через шаровую опору 13 взаимодействие с узлом нагружения, который включает рычаг 14 и груз 15. Система измерения коэффициента трения включает пружину 16 кручения, стрелку 17, за1фепленную на корпусе 2, и шкалу 18, закрепленную на шпинделе 3, Стол 5 связан с приводом 19 и счетчиком 20 числа оборотов стола 5. Смеситель 21 бурового раствор нагреватель 22 и микровыключатель 23

размещены на корпусе.

Устройство работает следующим образом.

Вводят в контакт сферический наконечник 4 щпинделя 3 с шариками 8. Пробу бурового раствора помещают в чащу 6. Подводят нагреватель 22 к чаше 6, а внутрь - смеситель 21. Включают пртвод вращения стола. По заданному числу оборотов (с помощью счетчика 20) определяют коэффициент трения. Микровыключатель 23, взаимодействующий со счетчиком, отключает привод.

Благодаря вьшопнещпо накидной гайки с прорезями и смесителю осуществляется цзнркуляция бурового раствора, предотвращаюшея его загустевание.

подшипника и имеющего в центре на на30 (ружной поверхности дна сферическую выемку, обеспечивающую через шаровую опору взаимодействие с узлом нагружения, верхняя часть накидной гайки вьшопнена в виде усеченного конуса с радиальными отверстиями, стол кинематически связан с приводом, а сжстема измерения размещена на щпинделе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеевский Р. М. Четырехщарикрвая мащина КТ-2 для определения критических температур пленки масла на металле. М., ВИНИТИ, (тема 32, №М57-88), 1957, с. 3-22 (прототип). 4 Использование предлагаемого устрой сгва для контроля смазочных свойств бурбвых растворов позволяет приблизить условия трения в машине к реальным условиям эксплуатации, повысить стабильность результатов определения коэффициента трения. Формул изобретени Устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов, содержащее основание, корпус, шпиндель со сферичесКИМ наконечником на одном конце, стол с размещенной на нем чащей для бурового раствора, установленные в чаше обойму с тремя шариками и накидную гайку для их загкима, узел нагружения, узел измерения, нагреватель и привод, отличающееся тем, что, с цепью повьщ1е1шя точности замеров, предотвращения застудевания раствора и обеспечения циркуляции его через зону трения, .ОНО снабжено механизмом самоцентрирования шпивдепя, включающим упорный подшипник качения и крьш1ку в виде стакана, опертого даом на вертшее кольцо