Способ изготовления коронок Советский патент 1991 года по МПК A61C5/04 

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.

Цель изобретения - замена драгоценного металла и снижение трудоемкости изготовления матрицы.

По оттиску, полученному у пациента с препарированного зуба, изготавливают гипсовую модель, затем изготавливают матрицу. Для этого модель препарирован- . ного зуба покрывают слоем алюминия толщиной 100 мкм с помощью аппарата КДМ-2 в течение 40 с. Толщина алюминиевого слоя составляет 0,05 от толщины готовой фарфоровой коронки. Затем металлизированную модель зуба погружают в электролит, содержащий 20 г/л жидкого натриевого стекла и 2,0 г/л гидроокиси натрия, и проводят обработку алюминиевого колпачка анодно-иск- ровыми разрядами в импульсном режиме. Напряжение прямого импульса 600 В, обратного 50 В. Ток прямого импульса равен

0,3 А, обратного 0,7 А. Длительность обработки 25 мин. При этом на алюминии образуется оксидно-керамическое покрытие из оксидов А(20з и Si02 толщиной 150 мкм, что составляет 0,08 от толщины готовой фарфоровой коронки.

После этого модель с матрицей помещают в электропечь и выдерживают в течение 20 мин при 500°С, снимают колпачок, обрезают до границ уступа, помещают в 25%- ную соляную кислоту, нагретую до 60°С и выдерживают з ней 20 мин с целью вытравливания алюминия. Толщина готовой керамической матрицы составляет 150 мкм. Матрицу помещают на модель препарированного зуба и проводят нанесение грунтового слоя фарфоровой массы с последующим обжигом. В последующем наносятся другие слои фарфоровой массы и их обжиг по общепринятой схеме

Интервалы толщин наносимого на модель слоя алюминия и керамического покрытия, образуемого на нем, определены экспериментально.

При анодно-искровой обработке алюминия в электролите оксидирование металла и рост керамического покрытия происходит как в глубину, так и на поверхность алюминия. Поэтому при нанесении из модель слишком тонкого {менее ЮОмкм) алюминиевого слоя толщина его оказывается недостаточной для оксидирования и образования прочного керамического каркаса матрицы. Кроме того, при оксидировании такого тонкого слоя анодно-искровыми разрядами происходит пробой разрядов на гипсовую модель, что приводит к эрозии модели и скалыванию каркаса, В связи с этим нижний предел толщины алюминиевого слоя, наносимого на модель, составляет 100 мкм, что составляет 0,05 юлщины готовой фарфоровой коронки (толщина го- ювой коронки 2 мм),

Верхней предел толщины алюминиевого слоя, наносимого на модель, 200 мкм, или 0,1 толщины готовой коронки, обусловлен тем, что при толщине слоя более 200 мкм в колпачке после снятия его с модели остается излишний алюминий, что увеличивает время на его последующее вытравливание. Кроме того, увеличение толщины алюминиевого слоя более 200 мкм приводит к увеличению посадочного размера колпачка.

Вытравливание остаточного непроок- сидмрованного алюминия производится с целью предупреждения проникновения его в керамический колпачок. Если алюминий не вытравмть полностью, то при обжиге первого слоя (грунтового) фарфоровой массы происходит растекание и одновременное окисление алюминия по керамическому каркасу колпачка,, При этом термически полученный оксид алюминия окрашивает колпачок в темный цвет, что приводит к изготовлению некачественной фарфоровой коронки.

Интервалы толщины 100-150 мкм (или 0,05-0,08 от толщины готовой коронки) керамического оксидного покрытия, получаемого на алюминиевом колпачке при его анодно-искровой обработке, обусловлены следующим.

Составитель Л Техред М.Морг

Редактор С.Рекова

0

5

0

5

0

5

0

5

0

При толщине керамического покрытия менее 100 мкм, получаемая керамическая матрица является слишком тонкой и механически непрочной, что затрудняет работу с ней в процессе нанесения и обжига фарфоровой массы. Получение же керамического покрытия толщиной более 150 мкм нецелесообразно из-за увеличения времени на образование этого покрытия и лишнего расхода электроэнергии.

Интервал температур термообработки для снятия колпачка с модели объясняется следующим.

При температуре ниже 500°С увеличивается время выдержки для достижения усадки гипсовой модели, достаточной для легкого снятия колпачка. Повышение температуры выше 550°С приводит к образованию более плотной и утолщенной термической окисной пленки на алюминиевом колпачке, которая затрудняет вытравливание остаточного алюминия из керамической матрицы и окрашивает ее в темный цвет,

Таким образом, при осуществлении способа в процессе изготовления фарфоровой коронки не требуется применения драгоценных металлов (золота, платины, палладия).

Способ полностью устраняет применение ручного трудоемкого процесса обжима фольгой модели препарированного зуба.

Формула изобретения

Способ изготовления коронок, заключающийся в препарировании зуба, изготовлении гипсовой модели препарированного зуба, изготовлении матрицы по модели зуба и нанесении на матрицу фарфоровой массы с последующим ее обжигом, отличающийся тем, что, с целью замены, драгоценного металла и снижения трудоемкости, изготовление матрицы осуществляют путем нанесения на модель зуба алюминиевого слоя, проведения анодно-искровой обработки в электролите модели с алюминиевым покрытием с частичным переходом слоя алюминия в оксидно-керамическое покрытие и обжига модели с матрицей, после чего матрицу снимают с модели и удаляют оставшийся слой алюминия из матрицы травлением.

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - замена драгоценного металла и снижение трудоемкости изготовления матрицы. Способ включает изготовление колпачка на гипсовую модель препарированного зуба, при этом на модель наносят слой алюминия толщиной 0,05-0,1 от толщины готовой коронки и подвергают его анодно- мскровой обработке в электролите с образованием оксидно-керамического покрытия толщиной 0,05-0,08 от толщины коронки, после чего выдерживают модель при 500- 550°С, снимают колпачок, а оставшийся в колпачке алюминий удаляют травлением.