(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ ЗАВЕС В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ КРИОЛИТОЗОНЫ | 1991 |
|
RU2029091C1 |
Способ сооружения шахтных стволов | 1990 |
|
SU1747702A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ БУРОВЫХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2529197C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ ОПАСНЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 2006 |
|
RU2328784C1 |
Способ захоронения токсичных промышленных отходов | 1989 |
|
SU1708450A1 |
СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2115964C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ БУРОВЫХ ОТХОДОВ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ | 2009 |
|
RU2422347C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ БУРОВЫХ ОТХОДОВ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ | 2010 |
|
RU2438953C1 |
Способ исследования полезного ископаемого | 1983 |
|
SU1120096A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИНИЦАЕМОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД В МАССИВЕ | 1981 |
|
SU970960A1 |
Изобретение относится к методам защиты окружающей среды от загрязнения промышленными отходами и может найти применение в атомной энергетике, металлургии, горнодобывающей, химической и других отраслях тяжелой промышленности. С целью упрощения способа и повышения экономичности за счет более полного использования полых обьемов твердые промышленные отходы суспендируют в жидкости с плотностью выше плотности отходов и температурой кипения ниже температуры горных пород, образующих полый подземный обьем. Полученную суспензию подают в полый подземный обьем горных пород, а затем осуществляют осушение отходов путем выдерживания их в открытом подземном объеме до полного испарения жидкости, пары которой улавливают, сжижают и используют повторно для суспенди- рования отходов Осушенные отходы закрывают герметично. 1 ил.
Изобретение относится к методам защиты окружающей среды от загрязнения промышленными отходами и может найти применение в атомной энергетике, металлургии, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности
Целью изобретения является упрощение способа и повышение экономичности за счет более полного использования полых подземных объемов.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
На схеме обозначены: скважина 1, подземная полость 2, автоклав 3, компрессор 4, конденсатор 5 и ресивер 6.
Пример. Способ осуществляют путем последовательного выполнения следующих операций: бурение скважин, сооружения подземного полого объема, приготовления
суспензии захороняемого материала в жидкости с заданными свойствами, подачу суспензии в скважину, ожижения паров используемой жидкости на поверхности.
Зная обьем и истинную плотность захороняемого материала, удельный вес испояь- зуемой жидкости и геологическое строение толщин горных пород и предварительно оценив по этим данным глубину бурения с тем, чтобы после заливки приготовленной суспензии не произошло переполнения суммарного полого подземного объема каверны с оставшейся после его сооружения непогашенной скважиной, приступают к бурению скважины 1 на рассчитанную глубину, после чего сооружают подземную полость 2.
Подлежащие захоронению твердые отходы, например отвальные гелитовые хвоО
Јь 00
ся
00
сты сильвинитовых обогатительных фабрик, подают в автоклав 3, оснащенный мешалкой, в котором их суспендируют в жидкости, например в дифтордибромметане, с превосходящей (2,17 г/см и, соответственно 2,28) их плотностью температура кипения которой 23,8°С ниже температуры вмещающих подземную полость 2 горных пород. Приготовленную суспензию заливают в скзажину 1, По истечении некоторого времени жидкая фаза суспензии, подогреваемая теплом земных недр, начинает испаряться и уровень налива суспензии в скважине понижается. Для обеспечения возможности повторного использования применяемой жидкости устье скважины подключают к системе сжижения выходящих из нее паров, состоящей из компрессора 4, конденсатора 5 и ресивера 6. По прекращении поступления отходов жидкости скважину отключают от системы сжижения, а оставшийся погребенным в недрах материал замуровывают.
Для осуществления способа могут быть использованы различные галогенпроиз- водные алканов, жидкий ксенон и другие жидкости с высокой плотностью и низкой температурой кипения.
Размещение захороняемых отходов в подземной полости с помощью жидкости с превосходящей их плотностью обеспечивает строгое постоянство равномерности распределения всплывающего в ней материала как по всему зеркалу ее поверхности, так и под ним, автоматически сохраняющего свою горизонтальность на любой отметке налива суспензии. В сочетании с низкой температурой кипения ее жидкой фазы формирующийся по мере опускания мениска суспензии по скважине к кровле каверны штабель не только полностью воспроизводит ее форму, но и оказывается в конечном итоге полностью осушенным теплом земных недр.
В сравнении с известным способом, заключающимся в гидротранспортировании предварительно суспендированного в жидкости захороняемого материала () в выработанное пространство рудников (шахт) с последующими расслоением этой
суспензии в затопленной ею горной выработке, сливом отстоявшейся жидкой фазы и откачиванием осветленной от твердой фазы жидкости на дневную поверхность для повторного использования, предлагаемый
способ не требует монтажа в подземных условиях насосов и трубопроводов, позволяет снизить энергозатраты, повысить степень использования выработанного пространства.
Формула изобретения
Способ захоронения твердых промышленных отходов, включающий суспендирование их в жидкости, подачу суспензии в полый подземный объем горных пород, осушение отходов и герметизацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения экономичности за
счет более полного использования полых подземных объемов, для суспендирования используют жидкость с плотностью выше плотности отходов и температурой кипения ниже температуры горных пород, образующих полый подземный объем, осушение отходов осуществляют путем выдерживания захороняемых отходов в открытом подземном объеме до полного испарения жидкости, пары которой улавливают, сжижают и
используют повторно для суспендирования очередной порции отходов.
Наркевич И.П | |||
и др Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ | |||
- М/ Химия, 1984 | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-08-02—Подача