сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2130515C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СТЕПЕНИ БЕЛЕЗНЫ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ЖЕСТКОЙ ДРЕВЕСНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ С ВЫСОКИМ ВЫХОДОМ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2095503C1 |
Способ получения твердого туалетного мыла | 1991 |
|
SU1822865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА "МЛВ" | 1998 |
|
RU2129171C1 |
Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения | 1990 |
|
SU1788963A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2191232C1 |
Способ получения твердого туалетного мыла | 1984 |
|
SU1284995A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2191231C1 |
Способ получения осветленной крови убойных животных | 1990 |
|
SU1779315A1 |
Изобретение относится к масложировой промышленности. Целью изобретения является повышение качества готового продукта, снижение расхода перекиси водорода и сокращение продолжительности процесса. Способ предусматривает омыление жировых смесей каустической содой до содержания щелочи в мыле 0,2 - 0,3%, добавление хлористого натрия в количестве 3 - 5%, обработку перекисью водорода в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом для снижения содержания щелочи в мыле до 0,1%, после обработки перекисью водорода в мыло вводят кальцинированную соду до достижения исходной щелочности мыла, затем осуществляют другие стадии обработки перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветления мыла. 1 табл.
Изобретение относится к масложировой промышленности.
Целью изобретения является повышение качества готового продукта, снижение расхода перекиси водорода и сокращение продолжительности процесса.
Жировую смесь омыляют каустической содой до содержания щелочи в мыле 0,2-0,3%, добавляют хлористый натрий в количестве 3-5%, обрабатывают полученное мыло перекисью водорода в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом для снижения содержания щелочи в мыле до 0,1%, после обработки перекисью водорода в мыло вводят кальцинированную соду до достижения исходной щелочности мыла, затем осуществляют другие стадии обработки
перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветления мыла.
При выбранных условиях обеспечивается проведение процесса осветления в оптимальном диапазоне щелочности 0,1-0,3% и при лучших условиях контактирования перекиси водорода с мылом, что позволяет получить мыло с повышенным моющим действием, улучшенной плотной консистенцией и без одорирующих веществ. Добавление хлористого натрия в количестве менее 3% делает мыльную массу менее подвижной, что затрудняет условия ее контак- тирования с перекисью водорода, увеличивает ее расход и удлиняет процесс осветления. Увеличение концентрации хлористого натрия свыше 5% делает мыльную массу чрезмерно подвижной и ухудшает ее консистенцию и качество. Проведение осветления вне диапазона щелочности
О
о
о
Ч
0,1-0,3% снижает скорость процесса и приводит к увеличению расхода перекиси водорода.
Пример. Соапсток с содержанием жирных кислот 40% омыляют в лабораторных условиях 40%-ным водным раствором каустической соды до содержания щелочи в мыльной массе 0,2%. Затем при перемешивании в мыльную массу добавляют 3 % сухого хлористого натрия. Мыльную массу охлаждают до 80° С и в ее нижний слой вводят в течение 20 мин 20%-ный водный раствор перекиси водорода до достижения содержания щелочи 0,1%. Количество перекиси водорода равно 0,7% от массы жидкого мыла в пересчете на пергидроль с . концентрацией перекиси водорода 30%. Затем в мыльную массу добавляют 40%-ный водный раствор кальцинированной соды до содержания щелочи в мыле 0,2% и снова подают перекись водорода, как описано выше, Продолжительность подачи перекиси водорода 25 мин, ее количество 0,8% от массы жидкого мыла. После этого в мыло снова добавляют 40%-ный раствор кальцинированной соды до содержания щелочи в мыле 0,% и затем подают перекись водорода до полного осветления мыла, Продолжительность подачи перекиси водорода равна 15 мин, ее количество составляет 0,5%. Общее время обработки мыла до его полного осветления составляет 1 ч, при расходе перекиси водорода 2% от массы мыла в пересчете на 30%-ный пергидроль. Мыло имеет высокую моющую способность из-за минимальной деструкции жирового сырья перекисью водорода, плотную консистенцию и нейтральный запах. Результаты известного и предлагаемого способов приведены в таблице.
Из представленных данных следует, что использование для осветления мыльной
массы с содержанием щелочи более 0,3 и менее 0,2%, а также концентрации хлористого натрия более 5 или менее 3% не приводит к значительному снижению расхода перекиси водорода и ускорению процесса.
Таким образом, использование добавки хлористого натрия в мыльную массу в количестве 3-5%, обработка перекисью водорода до содержания щелочи в мыле до OJ%, ввод кальцинированной соды до достижения исходной щелочности мыла и повторная обработка перекисью водорода и кальцинированной содой до полного осветления мыла позволяют повысить качество готового продукта, снизить расход перекиси водорода и сократить продолжительность процесса.
Формула изобретения
Способ получения жидкого хозяйственного мыла, включающий омыление жировых смесей каустической содой до содержания щелочи в мыле 0,2-0,3% и осветление мыла
обработкой перекисью водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, снижения расхода перекиси водорода и сокращения продолжительности процесса, после омыления
в мыло вводят хлористый натрий в количестве от 3 до 5% от его массы, обработку перекисью водорода ведут в несколько стадий, на первой из которых перекись водорода берут в количестве, необходимом для снижения содержания щелочи в мыле до 0,1 %, после обработки перекисью водорода в мыло вводят кальцинированную соду до дости- жения исходной щелочности, далее осуществляют другие стадии обработки перекисью водорода с вводом кальцинированной соды до полного осветления мыла.
Тютюнников Б.Н | |||
и др | |||
Технология переработки жиров | |||
М.: Пищевая промышленность, 1970, с.504. |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-08-14—Подача