Способ удаления с поверхности изделий остатков раствора после химической или электрохимической обработки Советский патент 1991 года по МПК C25D5/48 C23G5/02 

Изобретение относится к очистке поверхности изделий после химической или электрохимической обработки путем вытеснения с поверхности водных растворов от предыдущей обработки.

Цель изобретения - повышение экологической безопасности процесса.

П р и м е р 1. Изделия из углеродистой стали после гальванического цинкования на толщину 10 мхм с остатками электролита обрабатывали а олеиновой кислоте при 25°С. Для наиболее полного вытеснения электролита необходима выдержка изделия в кислоте в течение 3 мин. Осевший водный электоолит цинкования был извлечен и возвращен обратно в ванну цинкования. Повторный процесс нанесения цинкового покрытия на новом изделии не выявил отклонений в работе электролита.

П р и м е р 2. Изделие из латуни Л-62 после химического оксидирования обрабатывали в олеиновой кислоте при 50°С. Время выдержки изделия в кислоте для наиболее полного вытеснения раствора составило 1 мин. Водный раствор со дна ванны промывки был возвращен обратно на исходный процесс Отклонений в работе раствора химического оксидирования не выявлено.

П р и м е р 3 Медное изделие после гальванического никелирования обрабатывали в олеиновой кислоте при 75°С. Требуемое время выдержки 0,8 мин. Последующее добавление осевшего электролита в ванну никелирования не привело к изменению его свойств.

Для всех вышеуказанных примеров степень улавливания водных растворов объемным методом составила 95%. Содержание олеиновой кислоты в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/ м3.

При окунании изделий в олеиновую кислоту с остатками водных растворов и элект

со ю

00 ЧЭ

ролитов происходит вытеснение последних с поверхности детали олеиновой кислотой. Водные растворы или электролиты, плотность которых, как правило, выше 1 г/см оседают на дно, оттуда они могут быть удалены и возвращены в исходный процесс.

Для осуществления данного способа рекомендуется применять ванну, снабженную устройством для обогрева, конусообразным сборником растворов и электролитов и насосом для их перекачки на исходный процесс.

Выбор интервала температур в пределах 50-99°С обусловлен тем, что при температуре ниже 50°С снижается степень улавливания и увеличения время обработки, а при температуре свыше 99°С возникает опасность закипания водного раствора или электролита.

Ведение процесса очистки при 50-99°С позволяет снизить вязкость кислоты и уменьшить ее унос с деталями, а также облегчает процесс разделения несмешивающихся жидкостей и способствует заполнению тонких пор в покрытии.

Олеиновая кислота не является токсичным соединением. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, в том числе в медицине.

Кроме того, обработка в олеиновой кислоте, являющейся ингибитором коррозии

металлов в атмосферных условиях, позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемых металлов, в связи с чем очистка после окончательной химической или электрохимической обработки может быть при

необходимости совмещена с операцией консервации изделий.

Дополнительное улучшение коррозионной стойкости может быть достигнуто введением в олеиновую кислоту известных

ингибиторов коррозии металлов, способных растворяться в ней.

Формула изобретения Способ удаления с поверхности изделий остатков раствора после химической или электрохимической обработки, включающий обработку поверхности органической несмешивающейся с водой жидкостью.о т - личающийся тем, что, с целью повышения экологической безопасности процесса, обработку осуществляют в олеиновой кислоте при 50-99°С.

Изобретение относится к очистке изде лий от оста ов раствора после химической или электрохимической обработки. Цель изобретения - повышение экологической безопасности процесса Способ включает обработку в олеиновой кислоте при 50- 99 С Использование олеиновой кислоты в качестве несмешивающеися с водой жидкости для счистки изделий позволяет совместить операцию очистки с консервацией изделий