Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и позволяет контролировать герметичность изделий манометрическим способом.
Целью изобретения является повышение достоверности путем исключения влияния капиллярного эффекта в колене жидкостного манометра.
На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации способа контроля герметичности изделия; на фиг. 2 - то же, при избыточном давлении в изделии; на фиг. 3 - то же, при вакуумировании изделия.
Устройство содержит колено манометра в виде капилляра 1, отсчетную линейку 2, закрепленную на капилляре 1. Источник жидкости - компенсационный бачок 3 - закреплен на приводе 4 возвратно-поступательного движения и соединен гибким трубопроводом 5 через вентиль 6 с полостями капилляра 1 и сильфона 7. Последний расположен в полости газовой камеры 8,
соединяемой с полостью контролируемого изделия 9.
Положение жидкости в капилляре 1 и компенсационном бачке 3 характеризуется разницей высот Д h (фиг, 2, 3).
В начальном положении устройства вентиль 6 открыт. Жидкость устанавливается в каком-то положении внутри капилляра 1 и компенсационного бачка 3. S общем случае способ используется для измерения негерметичности либо при повышении давления в контролируемой полости 9, либо при понижении давления в ней.
В случае измерения негерметичности при повышении давления в контролируемом изделии9(случай реализуется, если изделие нагружено избыточным давлением газа и происходит его истечение в полость камеры 8) положением компенсационного бачка 3 столб жидкости в капилляре 1 устанавливается так, чтобы его уровень был ниже нулевой отметки линейки 2. С помощью привода
т iff--jWra
А бачок 3 поднимается, что вызовет подъем уровня жидкости в капилляре 1. При плавном приближении уровня к нулевому значению линейки 2 вентиль 6 закрывается, начинается отсчет времени контроля. В случае негерметичности изделия 9 столб жидкости в капилляре 1 продолжает подниматься в течение заданного времени и по величине этого подъема определяется величина негерметичности.
При таком способе измерения капиллярные силы А Р, определяемые зависимостью
2 7COS0
ДР
R
где о поверхностное натяжение;
в- краевой угол мениска жидкости;
R - радиус капилляра 1, оказываются скомпенсированными за счет действия упругих сил сильфона, т. е. перемещение столба жидкости не зависит от действия капиллярных сил.
Анализ приведенной зависимости показывает, что чем больше радиус микроканала, тем меньше капиллярные силы.и их можно исключить увеличением диаметра микроканала, а не по данному способу. Однако чувствительность в этом случае падает из-за погрешности определения Ah.
В случае измерения негерметичностм при падении давления в контролируемом изделии изделие 9 отвакуумировано, и истечение через негерметичность происходит из полости изделия 9. Положением компенсационного бачка 3 столб жидкости в капилляре 1 устанавливается так, чтобы его-уровень
был выше нулевой отметки линейки 2. Компенсационный бачок 3 опускается приводом 4, что вызывает снижение уровня жидкости в капилляре 1. При плавном приближении к нулевому значению вентиль б закрывается, и начинается отсчет времени контроля, В этом случае капиллярные силы скомпенсированы упругостью сильфона и исключены из процесса контроля герметичности.
Положительным эффектом является также расширение номенклатуры использования жидкостей для манометров, что позволяет отказаться от экономически
вредных жидкостей, например ртути. Формула изобретения Способ контроля герметичности изделия путем соединения полости изделия, находящегося под контрольным давлением, с
измерительным коленом жидкостного манометра, заполнения колена жидкостью путем сообщения его с источником жидкости, разобщения колена и источника при достижении жидкостью реперной нулевой отметки, регистрации положения столба жидкости в колене относительно реперной отметки, по которому судят о степени негерметичности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности
путем исключения влияния капиллярного эффекта в колене, заполнение колена жидкостью осуществляют перемещением источника жидкости параллельно оси колена в направлении возможного перемещения
столба жидкости в колене от негерметичности изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ЛАГОВ | 1972 |
|
SU338853A1 |
Гидродинамический лаг | 1979 |
|
SU822040A1 |
Способ измерения изменения давления | 1986 |
|
SU1422033A1 |
Устройство для контроля герметичности полых изделий | 1985 |
|
SU1310661A1 |
Способ определения поверхностного натяжения жидкости и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1823922A3 |
Плотномер Г.С.Максимова для жидкостей | 1987 |
|
SU1550363A1 |
МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ | 1998 |
|
RU2162212C2 |
Подводный гидробарометрический нивелир | 1979 |
|
SU777420A1 |
Устройство для измерения изменения давления | 1986 |
|
SU1404849A1 |
УЛЕЙ | 1993 |
|
RU2056746C1 |
Изобретение относится к контролю герметичности изделий манометрическим способом и позволяет повысить достоверность путем исключения влияния капиллярного эффекта в колене жидкостного манометра. Полость изделия, находящегося под копт рольным давлением, соединяют с измерительным коленом жидкостного манометра. Колено заполняют жидкостью путем сообщения его с источником жидкости, перемещают источник жидкости параллельно оси колена в направлении возможного перемещения столба жидкости в колене от негерметичности изделия. При достижении жидкостью релерной нулевой отметки разобщают колено и источник жидкости, регистрируют положение столба жидкости в колене относительно реперной отметки. По этому положению судят о степени негерметичности изделия. 3 ил.
2 Редактор В, Трубченко
Составитель Л. Вихляев Техред М.Моргентал
Фиг. J
Корректор О. Кравцова
Испытание авиационных двигателей, № 13, Межвузовский научный сборкик, Уфа, 1985, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1989-06-14—Подача