Фильтрующий материал для очистки газовоздушных смесей от кислых газов Советский патент 1991 года по МПК B01D53/02 

Описание патента на изобретение SU1650215A1

Изобретение относится к производству фильтрующих противогазовых материалов и может быть использовано при изготовлении сорбционно-фильтрующих элементов универсальных респираторов, различных газоочистных устройств и аналитических приборов для очистки газов и газовоздушных смесей от вредных примесей кислотного характера.

Целью изобретения является повышение сорбционной активности фильтрующего материала при очистке газовоздушных смесей с низкой относительной влажностью (до 70%) от диоксида серы.

Достигается это тем, что фильтрующий материал изготовлен из поликапроамидных волокон с привитым поли-2-гидрокси-З-ди- метиламинопропилметакрилатом формулы

СИ,

(снгс-)„ с-о

СИ,

0-CH2-CH-CH,-N

он

СИ,

в котором алифатическая аминогруппа находится в сочетании с гидроксигруппой, что, по-видимому, способствует увеличению динамической активности фильтрующего материала при работе его в условиях низкой влажности.

Модифицированное ПКА-волокно получают путем прививки к нему полиглицидилме- такрилата с последующим аминированием привитого сополимера диметиламином.

I стадия - получение привитого сополимера ПКА и полиглицидилметакрилата (ПГМА)СН,

ПКА-(СНГС-)П

о-снгсн-снг .

Прививочная полимеризация осуществляется следующим образом. Поликапроа- мидное волокно обрабатывают водным

С

ел о

S3 СП

раствором сульфата аминмеди (П) С (ЫНзДООз с концентрацией 0,395-10 моль/л. Модуль обработки 30, температура -20°С, продолжительность 50 с. Обработанное волокно отжимают до степени отжима 1,0 и термо- обрабатывают при 130-140°С. 10 г по- ликапроамидного волокна с нанесенным производным Си2 помещзют в водную эмульсию глицидилметакрилата, добавляют пероксид водорода и нагревают при 70°С в течение 15 мин. Концентрация глицидилметакрилата 0,5 моль/л, концентрация Нг02 8,8 моль/л, модуль обработки 25.

Полученный привитой сополимер содержит 50% привитого полиглицидилметак- рилэта.

2 стадия - аминирование привитого сополимера ПКА-ПГМА диметиламином по схеме:

СН3СН3

ПКА-(СНГС-)П -(с} з)гкн-ПКА-(снгс- с-о

I

сн.

С-0 H3C-N

0-CHj-CH-CHj

O-CHj-СИ СИ,

он

Привитой сополимер поликапроамидэ и полиглицидилметакрилата обрабатывают 50%-ным водным раствором диметиламина при 75°С в течение 1,5-2 ч. Полученный анионообменный материал тщательно про- мывают водой и определяют его статическую обменную емкость. Прививка глицидилметакрилата (ГМА) практически не сопровождается образованием гомополи- мера, при необходимости могут быть пол- учены волокна, содержащие 65-70 мас.% привитого ПГМА, обладающие при этом достаточно высокой прочностью и способностью к текстильным переработкам.

В качестве фильтрующего материала могут быть использованы волокнистая масса, мелко нарезанное волокно или нетканые иглопробивные полотна различной толщины и объемной плотности с высокими физико-механическими показателями.

Динамическую активность фильтрующих материалов определяют по методике, описанной в примерах 1-10.

Для испытаний выбирают материалы со статической обменной емкостью (СОЕ) 3,15 мэкв-г (предлагаемый материал) и 3,03 мэкв-г (известный).

П р и м е р 1. Образец нетканого фильтрующего материала толщиной 7 мм и мас50

5

0

5

0

5 0

5 0

5

сой 800 мг помещают в специальный патрон диаметром 35 мм, через который пропускают газовоздушную смесь (ГВС), содержащую диоксид серы, со скоростью 60 л/ч при 25°С. Концентрация ЗОз в ГВС составляет 180 мг/м , относительная влажность ГВС 0%. Определяют время защитного действия, т.е. время до момента появления газа на выходе из патрона.

П р и м е р 2. Образец нетканого фильтрующего материала испытывают в условиях примера 1, но при относительной влажности ГВС 20%,

П р и м е р 3. Образец нетканого фильтрующего материала испытывают в условиях примера 1, но при относительной влажности ГВС 40%.

П р и м е р 4. Образец нетканого фильтрующего материала испытывают в условиях примера 1, но при относительной влажности ГВС 50%.

П р и м е р 5. Образец нетканого фильтрующего материала испытывают в условиях примера 1, но при относительной влажности ГВС 70%.

П р и м е р 6. Образец нетканого фильтрующего материала испытывают в условиях примера 1, но при относительной влажности ГВС 80%.

Приме р 7. Образец фильтрующего материала в виде волокнистой массы (800 мг) помещают в динамическую колонку диаметром 35 мм и уплотняют до высоты слоя 7 мм. Испытания проводят в условиях примера 3.

Примерв, Образец фильтрующего материала в виде мелконарезанного волокна (800 мг) помещают в динамическую колонку диаметром 35 мм и уплотняют до высоты 7 мм. Испытания проводили в условиях примера 4.

П р и м е р 9. Образец нетканого фильтрующего материала толщиной 7 мм и массой 800 мг помещают в специальный патрон диаметром 35 мм, через который пропускают ГВС, содержащую хлористый водород, со скоростью 60 л/ч при 25°С. Концентрация HCI в ГВС составляет 750 мг/м , относительная влажность ГВС 50%.

ПримерЮ. Образец фильтрующего материала в виде волокнистой массы испытывают в условиях примера 7, пропуская через него ГВС, содержащую фтористый водород, со скоростью 60 л/ч при 25°С. Концентрация HF в ГВС составляет 100 мг/м , относительная влажность ГВС 40%.

Испытания известного нетканого фильтрующего материала проводят в условиях примеров 1-6, 9,10.

Полученные данные представлены в таблице.

Проведенные испытания показывают, что предлагаемый фильтрующий материал обладает более высокой в 1,3-2,4 раза, по сравнению с известной динамической активностью по диоксиду серы при очистке газовоздушных смесей с низкой от 0 до 70% относительной влажностью.

Предлагаемый фильтрующий материал сохраняет динамическую активность по хлористому водороду и фтористому водороду на уровне динамической активности известного материала.

Формула изобретения

Фильтрующий материал для очистки газовоздушных смесей от кислых газов, изго0

товленный из модифицированного поликап- роамидного волокна с привитым полидиме- тиламиноалкилметакрипатом, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической активности при очистке газовоздушных смесей с относительной влажностью от 0 до 70% от диоксида серы, в качестве привитого полидиметилами- ноалкилметакрилата, он содержит поли-2-гид- рокси-3-диметиламинопропил- метакрилат формулы

СИ,

(П«ГС-1Я

с-о

СИ,

0-CH,-CH-CH,-N

он

I

сн.

Похожие патенты SU1650215A1

название год авторы номер документа
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Мензелинцева Н.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Желтобрюхов Е.В.
  • Ефремов В.А.
RU2205256C1
Нетканый материал 1990
  • Желтобрюхов Владимир Федорович
  • Мензелинцева Надежда Васильевна
  • Морозенко Татьяна Федоровна
  • Татарников Михаил Константинович
  • Сотников Сергей Николаевич
SU1730275A1
Способ извлечения из газов примесей кислотного характера 1990
  • Кац Борис Михайлович
  • Лишевская Марина Осиповна
  • Лазарев Михаил Юрьевич
  • Длубовский Руслан Михайлович
  • Чистов Алексей Семенович
  • Махатас Самуил Иосефович
  • Пак Александр Викторович
SU1738311A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Мензелинцева Н.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Желтобрюхов Е.В.
RU2088710C1
Способ получения сорбента для очистки газов пиролиза фтороорганических соединений от фтороводорода 1989
  • Власов Геннадий Афанасьевич
  • Фролов Константин Иванович
  • Буравцева Гульнур Исмагиловна
  • Сорокин Андрей Игоревич
SU1745311A1
Нетканый материал 1987
  • Тюменев Юрий Якубович
  • Шитова Татьяна Ильинична
  • Мензелинцева Надежда Васильевна
  • Эннан Алим Амидович
  • Асаулова Татьяна Афанасьевна
  • Желтобрюхов Владимир Федорович
  • Татарников Михаил Константинович
SU1532624A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Мензелинцева Н.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2077626C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Мензелинцева Н.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2046861C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Мензелинцева Н.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Новаков И.А.
  • Желтобрюхов Е.В.
RU2190710C1
Способ модификации поликапроамидных волокон 1981
  • Лиц Надежда Павловна
  • Корженевский Андрей Брониславович
  • Радугина Жанна Васильевна
  • Быков Андрей Николаевич
  • Кылысов Анатолий Ефимович
SU1032051A1

Реферат патента 1991 года Фильтрующий материал для очистки газовоздушных смесей от кислых газов

Изобретение относится к фильтрующим материалам для очистки газовых смесей и позволяет повысить динамическую активность материала по диоксиду серы. Материал изготовлен из модифицированного поликап- роамидного волокна с привитым поли-2-гидро- кси-3-диметиламинолропилметакрилатом . 1 табл.

Формула изобретения SU 1 650 215 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1650215A1

Журнал Химические волокна, 1986, № 6, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

SU 1 650 215 A1

Авторы

Лишевская Марина Осиповна

Дружинина Тамара Викторовна

Гальбрайх Леонид Семенович

Кац Борис Михайлович

Лазарев Михаил Юрьевич

Михлин Валерий Соломонович

Мосина Наталья Юрьевна

Длубовский Руслан Михайлович

Батманова Галина Дмитриевна

Яковлева Нэлли Александровна

Даты

1991-05-23Публикация

1988-11-10Подача