Изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления фильтрующих нетканых материалов, и может быть использовано для создания фильтрующих элементов респираторов и респираторных установок для очистки ГВС (газовоздушных смесей) от токсичных газов.
Известен способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна (МПВ) и скрепление его прошивной нитью [1] В качестве прошивной используется полиамидная нить. Анионообменное МПВ представляет собой волокно на основе привитого сополимера поликапроамида (ПКА) и полидиметиламиноэтилметакрилата (ПДМАЭМА). Материал используют для очистки кислых газов.
Недостатком способа являются низкие защитные свойства изготовленного материала.
Наиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из анионообменного МПВ и скрепление его системой петель, сформированных из прошивной нити [2] Материал обладает способностью сорбировать хлористый водород, достаточной воздухопроницаемостью и механической прочностью.
Недостатками описанного способа являются невысокая поверхность контакта получаемого нетканого материала с очищаемым газом и низкие защитные свойства.
Задачей изобретения является повышение защитных и эксплуатационных свойств материала.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления нетканого материала, включающем формирование волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его системой петель, сформированных из прошивной нити, в качестве прошивной нити используют высокоусадочную нить с содержанием ее в материале по массе 10 15 а после скрепления волокнистого холста полученный материал подвергают термообработке при оптимальной температуре 90oC.
Способ осуществляют следующим образом. По вязально-прошивной технологии формируют волокнистый холст из анионообменного модифицированного полиамидного волокна КМ-А1, скрепляют его системой петель, сформированных из прошивной нити. Затем материал подвергают термопрессованию на каландре при температуре 90 ± 5oC, давлении между валками 15 дан/см2 в течение 90 с. После термообработки высокоусадочная полиэфирная нить усаживается, приводя к образованию складчатой рельефной структуры материала, за счет чего увеличивается поверхность контакта с очищаемым газом, следовательно, увеличивается степень очистки.
По стандартным методикам определены свойства заявляемого материала и материала-прототипа (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 120088-87, 10125-75) в сопоставимых условиях (концентрация HCl 100 мг/см3, SO2 150 мг/м3, HF 2,5 мг/м3, влажность HCl 82 HF 2,5 мг/м3, SO2 90). Показатели приведены в таблице.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1.
Поверхностная плотность материала 400 г/м2. Содержание прошивной нити 10 мас. Температура термообработки 85oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 2.
Поверхностная плотность материала 400 г/м2. Содержание прошивной нити 12 мас. Температура термообработки материала 90oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 3.
Поверхностная плотность материала 400 г/м2. Содержание прошивной нити 13 Температура термообработки материала 95oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 4.
Поверхностная плотность материала 400 г/м2. Содержание прошивной нити 14 Температура термообработки материала 95oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 5.
Поверхностная плотность материала 400 г/см2. Содержание прошивной нити 15 Температура термообработки материала 90oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Нетканый материал может применяться в виде фильтрующих элементов респираторов и респираторных установок с повышенной надежностью защиты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2089686C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2088710C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2077625C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2088711C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2161217C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2205256C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2166016C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2205255C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2190710C1 |
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2515370C1 |
Сущность изобретения: формируют волокнистый холст из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепляют его системой петель, сформированных из прошивной нити, причем в качестве прошивной используют высокоусадочную нить, а ее содержание в материале по массе составляет 10 - 15%. После скрепления холста полученный материал подвергают термообработке при температуре 90oC. 1 табл.
1 Способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его системой петель, сформированных из прошивной нити, отличающийся тем, что в качестве прошивной нити используют высокоусадочную нить с содержанием ее в материале по массе 10 15% а после скрепления волокнистого холста полученный материал подвергают термообработке при 90<198>С.
Тюменев Ю.Я., Мезелинцева Н.В., Гладкая А.В | |||
Эффективность использования нетканых материалов для очистки воздуха от паров кислот: Передовой опыт совершенствования хозяйственного механизма в текстильной промышленности./Сб | |||
- М.: МДНТП им | |||
Ф.Э.Дзержинского, 1986, с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Нетканый материал | 1987 |
|
SU1532624A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-04-20—Публикация
1993-07-13—Подача