Способ отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей Советский патент 1991 года по МПК B21B1/28 C21D7/00 

Описание патента на изобретение SU1650289A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству листового проката, и совершенствует процесс отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей повышенной прочности типа 08 ГСЮТ (Ф) для холодной штамповки.

Целью изобретения является повышение выхода годного путем стабилизации механических свойств стали.

Пример. Предлагаемый способ отделки холоднокатаных полос опробовают в про- мышленных условиях. С этой целью обрабатывают две плавки из стали 08 ГСЮТ с конечными размерами холоднокатаных полос 1,5 1425 мм.

Содержание основных химических элементов в стали представлено в табл.1.

После чего определяют величину углеродного эквивалента для указанных плавок по формуле

c, c+Ma+fl+I.%.

где С, Mn, Si, Ti(V) - содержание элементов в стали, мас.%.

Подставляя значения в указанную формулу, получают СЭ1 0,212,СЭ2 -0,247.

Кроме того, определяют величину оптимальной степени деформации при дрессировке полос опытных плавок.

Половину каждой плавки подвергают отделке по известному способу, вторую часть - по предлагаемому способу. Результаты исследований сведены в табл. 2.

Результаты механических испытаний показывают, что использование предлагаемого способа отделки позволяет существенно повысить стабильность механических свойств, устранить площадку текучести на кривых растяжения и брак по линиям сдвига на поверхности деталей при штамповке, холоднокатаных полос из стали 08 ГСЮТ одо ел о ю о о

ной толщины, но с разной величиной углеродного эквивалента Сэ в пределах оговариваемых по содержанию углерода и легирующих элементов. Если при использовании известного способа выход листового проката повышенной прочности из стали 08 ГСЮТ составляет 87-93%, т.е. в среднем равен 90%, то при использовании предлагаемого способа его среднее значение возрастает до 99% при устранении площадки текучести на кривых растяжении и брака по линиям сдвига на поверхности деталей при штамповке.

Таким образом, использование предлагаемого способа отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей повышенной прочности позволяет путем варьирования степени деформации при дрессировке в зависимости от величины углеродного эквивалента и толщины полосы повысить в сравнении с известным способом стабильность механических свойств..устранить площадку текучести на

кривых растяжения и брак по линиям сдвига на поверхности деталей при штамповке, в результате чего выход годного листа, увеличивается в среднем на 9%.

Формула изобретения

Способ отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей, включающий дрессировку со степенью деформации в зависимости от толщины полосы, отл и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем стабилизации механических свойств стали, предварительно определяют величину углеродного эквивалента стали, а дрессировку ведут со

степенью деформации, устанавливаемой по выражению

-%rh- G)

где Ј - степень деформации полосы, %;

С - величина углеродного эквивалента, %, h - толщина полосы, мм.

Таблица 1

Похожие патенты SU1650289A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 2005
  • Карпов Евгений Вениаминович
  • Антипенко Анатолий Иванович
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Радионов Александр Федорович
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2288790C1
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2002
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Капцан А.В.
RU2209253C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ 260 2010
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Шпак Анастасия Игоревна
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Торохтий Валерий Петрович
RU2432404C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Никитин Дмитрий Иванович
  • Серов Сергей Владимирович
  • Сушкова Светлана Андреевна
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2445380C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2011
  • Вольшонок Игорь Зиновьевич
  • Торшин Виктор Тимофеевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2452777C1
Способ производства проката из малоуглеродистой стали 1989
  • Какушкин Евгений Светозарович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Минин Николай Васильевич
  • Грузнов Александр Кузьмич
SU1640199A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Егоров Алексей Яковлевич
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2433192C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ 220 2011
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Шпак Анастасия Игоревна
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Крюкова Наталья Викторовна
RU2452778C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Быкова Юлия Сергеевна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Макаров Никита Сергеевич
RU2562203C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Быкова Юлия Сергеевна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Макаров Никита Сергеевич
RU2562201C1

Реферат патента 1991 года Способ отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству листового проката, и совершенствует процесс отделки холоднокатаных отожженных полос из низколегированных сталей повышенной прочности типа 08 ГСЮТ (Ф) для холодной штамповки. Цель изобретения - повышение выхода годного путем стабилизации механических свойств стали. Предварительно определяют углеродный эквивалент стали. Затем по математическому выражению в соответствии с углеродным эквивалентом стали и толщиной обрабатываемой полосы устанавливают величину степени деформации, с которой осуществляют дрессировку полосы. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 650 289 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1650289A1

Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 650 289 A1

Авторы

Какушкин Евгений Светозарович

Кусов Валерий Иванович

Мазур Валерий Леонидович

Нестеренко Анатолий Михайлович

Булатников Евгений Иванович

Колпаков Сергей Серафимович

Минин Николай Васильевич

Даты

1991-05-23Публикация

1989-05-31Подача