Фиг 1
Изобретение относится к устройствам для приготовления силикатного бетона и силикатного кирпича.
Цель изобретения - повышение производительности установки за счет обеспечения возможности приготовления силикатной смеси.
На фиг, 1 изображена установка для транспортирования сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - увлажнитель.
Установка для транспортирования сыпучих материалов содержит питатели 1 для дозированной подачи компонентов силикатной массы в материалопровод, емкость 2 для готовой силикатной массы, соединенную с питателями материалопроводом 3, воздуходувную машину 4, соединенную с емкостью 2 для готовой силикатной массы рециркуляционным материалопроводом 5, увлажнитель 6 в виде элемента материалоп- ровода, расположенного между питателями 1 и емкостью 2 для готовой силикатной массы, шибер (затвор) 7 на рециркуляционном материалопроводе 5 у воздуходувной машины 4 для присадки воздуха из атмосферы, клапан 8 с затвором в верхней части емкости 2 для сброса части влажного воздуха в атмосферу и насос 9 для дозированной подачи воды в увлажнитель 6.
Увлажнитель 6 расположен между питателями 1 и емкостью 2 для готовой силикатной массы и выполнен в виде концентрично расположенных внешней с патрубком 10 и внутренней перфорированной оболочек 11 и 12 и торцовых элементов 13.
Установка для транспортирования сыпучих материалов работает следующим образом.
Компоненты силикатной массы (зола, добавка, гидратная известь) дозирование и одновременно подаются с помощью питателей 1 в материалопровод 3, подхватываются воздушным потоком, создаваемым воздуходувной машиной 4, перемешиваются турбулентным потоком воздуха, смачиваются при прохождении через увлажнитель б и попа дают s емкость 2 в виде готовой силикатной массы. Зола пылевидного сжигания углей и гидратнэя известь обладают высокой дисперсией и сравнительно малыми значениями объемных масс (600-800 кг/м, причем значения объемных масс золы и гидратной извести мало отличаются, за счет чего обеспечивается хорошая перемешиваемость компонентов силикатной массы. Приготовление силикатной массы происходит непрерывно при ее транспортировании в емкость 2.
Соотношение секундных поступлений компонентов в пересчете на сухую часть в
пневмотранспортную установку совпадает с соотношением компонентов в силикатной массе. Оптимальная влажность силикатной массы при повышенной влажности ее компонентов достигается активным вентилированием смеси влажных компонентов дозированным количеством приточного воздуха из атмосферы, при нормальной влажности ее компонентов оптимальная
влажность силикатной массы достигается консервацией связанной влаги во влажной воздушной среде с относительной влажностью р 100%, при недостаточной влажности ее компонентов оптимальная влажность
силикатной массы достигается орошением воздушно-материального потока дозированным количеством воды.
Если компоненты силикатной массы подаются в установку недостаточно влажными, то шибер 7 и клапан 9 закрываются, а в увлажнитель 6 насосом 9 осуществляется дозированная подача воды, при этом учитывается начальная влажность компонентов силикатной массы, В этом случае происходит орошение воздушно-материальной смеси дозированным количеством воды. Если влажности компонентов силикатной массы велики, то открываются шибер 7 и клапан 8, а увлажнитель 6 отключен. При этом в процессе пнеемотранспортирования происходит активная вентиляция смеси компонентов приточным воздухом из атмосферы и достигается оптимальная влажность силикатной массы. Количество приточного
воздуха, поступающего из атмосферы в установку, регулируется шибером 7.
Формула изобретен-и я
1,Установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая питатели,
соединенные материалопроводом с емкостью готовой смеси, воздуходувную машину, рециркуляционный материалопровод, отличающаяся тем, что, с целью
5 повышения производительности установки за счет обеспечения возможности приготовления силикатной смеси, она снабжена насосом с увлажнителем, расположенным соосно с осью материалопровода между пи0 тателем и емкостью и выполненным в виде концентрично расположенных внешней с патрубком и внутренней перфорированной оболочек, соединенных торцовыми элементами, причем внутренняя поверхность ув5 лажнителя идентична внутренней поверхности материалопровода.
2.Установка поп, 1,отличающэя- с я тем, что рециркуляционный материалопровод выполнен с г.згаором, размещенным
У ВОЗДУХОДУВНОЙ MdUIMHbl.
3. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что она снабжена расположенным
в верхней части емкости затвором с клапаном сброса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования мелко- и среднекусковых сыпучих материалов | 2016 |
|
RU2631355C1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1761707A1 |
Установка для пневмотранспорта сыпучих материалов | 1980 |
|
SU929516A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2022 |
|
RU2814436C1 |
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПОЖАРОВ | 2008 |
|
RU2366479C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД | 2015 |
|
RU2597903C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2022 |
|
RU2817328C1 |
СПОСОБ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2117621C1 |
НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2250869C2 |
Линия производства гранулированных кормов для рыб | 1981 |
|
SU976914A1 |
Изобретение относится к устройствам для приготовления силикатного бетона и позволит повысить производительность установки за счет обеспечения возможности приготовления силикатной смеси. Установка для транспортирования сыпучих материалов содержит питатели 1, материа- лопроводы 3, 5, емкость 2, воздуходувную машину 4. Она снабжена насосом 9 с увлажнителем 6, выполненным в виде концент- рично расположенных внешней с патрубком и внутренней перфорированных оболочек, соединенных торцовыми элементами. Мате- риалопроаод 5 может быть выполнен с затвором 7. Установка может быть снабжена клапаном 8 с затвором, расположенным в верхней части емкости 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1987-02-09—Подача